[发明专利]一种X90管线钢管气保护药芯焊丝半自动焊方法

说明书

本发明公开了一种X90管线钢管气保护药芯焊丝半自动焊方法，属于长输管道焊接领域。该方法包括：将待焊接的两段X90管线钢管管口处机械加工坡口，坡口角度为44～60°，钝边高度为1～2mm，管口组对间距为2～3mm。对管口进行预热及保温处理，然后利用第一气体保护焊机及实芯焊丝，以半自动下向焊的方式进行根焊，并形成根焊层。当根焊层的温度在预定温度范围内时，利用第二气体保护焊机及第一药芯焊丝，以半自动上向焊的方式，在根焊层的上端进行热焊，并形成热焊层。按照相同方式采用第二药芯焊丝及第二气体保护焊机进行多层多道填充焊，并得到填充焊层。采用第三药芯焊丝及第二气体保护焊机进行多层多道盖面焊，并得到盖面焊层。

技术领域

本发明涉及长输管道焊接领域，特别涉及一种X90管线钢管气保护药芯焊丝半自动焊方法。

背景技术

X90管线钢是近年来最新研制开发的高强度管线钢，其具有低合金化、高强度等特点，能够用作输送石油、天然气等流体的管道。在应用时，需要将相邻两段X90管线钢管的接口处焊接。然而X90管线钢管的焊接冷裂纹敏感性较大，这使X90管线钢管在焊接后，其焊缝低温冲击韧性差。通过采用气保护药芯焊丝半自动焊的方式可以改善焊缝的低温冲击韧性和焊接质量，因此提供一种X90管线钢管气保护或者药芯焊丝半自动焊方法是十分必要的。

现有技术主要采用普通焊接方法对X90管线钢管进行焊接，即直接采用焊机和焊丝，将相邻两段X90管线钢管焊接为一体。具体焊接方法为：在焊接前，将两段X90管线的接口处加工成坡口，坡口的开口角度为48°±2°，然后采用打磨等机械方法对坡口表面进行清理。待坡口表面清理干净后，采用自保护药芯焊丝对两段X90管线钢管口进行半自动焊接，直至两段X90管线钢管的接口处完成焊接。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

采用现有技术提供的方法焊接X90管线钢管后，焊缝的低温冲击韧性差，并且焊接接头容易出现裂纹等缺陷，焊接的质量差。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种焊接质量好，不易出现氧化腐蚀、裂纹等缺陷，焊缝的低温冲击韧性好的X90管线钢管气保护药芯焊丝半自动焊方法。具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种X90管线钢管气保护药芯焊丝半自动焊方法，所述方法包括：

步骤101、将待焊接的两段X90管线钢管的接头处加工为坡口所述坡口角度为44～60°，钝边高度为1～2mm，管口组对间距为2～3mm。

步骤102、对所述坡口进行预热及保温处理，然后利用第一气体保护焊机及实芯焊丝，以半自动下向焊的方式进行根焊，并形成根焊层。

步骤103、当所述根焊层的温度在预定温度范围内时，利用第二气体保护焊机及第一药芯焊丝，以半自动上向焊的方式，在所述根焊层的上端进行热焊，并形成热焊层。

步骤104、当所述热焊层的温度在所述预定温度范围内时，利用所述第二气体保护焊机及第二药芯焊丝，以所述半自动上向焊的方式，在所述热焊层的上端进行多层多道填充焊，直至所述坡口的上部，并形成填充焊层。

步骤105、当所述填充焊层的温度在所述预定温度范围内时，利用所述第二气体保护焊机及第三药芯焊丝，以所述半自动上向焊的方式，在所述填充焊层的上端进行多层多道盖面焊，并形成盖面焊层，完成两段所述X90管线钢管之间的焊接。

具体地，作为优选，在所述步骤102中，所述预热温度为100℃～120℃，所述保温时间为3～8min。

具体地，作为优选，在所述步骤102中，所述第一气体保护焊机通过直流电源反接法连接，并与CO₂气罐连接，设定所述第一气体保护焊机的参数为：