[发明专利]具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品

权利要求书

1.一种具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于，其步骤包含：

A.取得塑胶地板材，该塑胶地板材具有一基板层、印刷层及耐磨层；

B.上机定位，将塑胶地板材设置于一滴塑设备上，并将其背面朝上后，定位于预定位置；

C.成型背垫，利用该滴塑设备将呈融胶状的背垫原料以点胶或涂布方式设于该塑胶地板材背面，令该背垫原料硬化后粘固于该塑胶地板材的背面，形成背垫；

D.分切，将成型背垫的塑胶地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑胶地板成品。

2.根据权利要求1所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：该步骤A是利用一挤出机、印刷层放卷机构以及耐磨层放卷机构，分别将一基板层、印刷层及耐磨层输送至一压延机辊压成型为塑胶地板材。

3.根据权利要求2所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：该压延机为五辊式的压延机，其是在一机架上设置一定厚辊组、预贴辊组及压合辊组，该定厚辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组一侧，并与该挤出机的出料口直线相对，用于将该基板层限定厚度，该预贴辊组由一大辊轮及若干设于该大辊轮外围的导辊构成，而该压合辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组另一侧，且至少其中一辊轮的轮面上形成有压纹，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时，在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

4.根据权利要求1所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：进行该步骤B之前，先将塑胶地板材裁切成较大板片的尺寸后，再定位于该滴塑设备上。

5.根据权利要求1所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：步骤B的滴塑设备是在一机台上设一输送带，该输送带可供该塑胶地板材放置定位，并在对应该输送带一侧的上方设一喷涂机构，该喷涂机构是一集料座下方凸设一支以上的出料部，该喷涂机构受一电控系统控制，当该塑胶地板材被输送至预定位置时，由该出料部依预先于电控系统上的设定，将背垫原料喷涂于塑胶地板材上。

6.根据权利要求1或5所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：该背垫原料为PVC或PU。

7.根据权利要求6所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：该喷涂机构在低压常温下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材置于一加热室中进行加热程序，待加热完毕后，再取出置于常温中冷却。

8.根据权利要求6所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于：该喷涂机构在加压加热下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材置于常温中冷却。

9.一种具有背垫的塑胶地板，其特征在于，其构成包含：

一基板层，具有顶面及底面；

一印刷层，利用辊压方式粘合于该基板层的顶面；

一耐磨层，利用辊压方式粘合于该印刷层上；

一背垫，呈熔融状态时粘合于该基板层底面，至少沿着该基板层背面四周围分布。

10.根据权利要求9所述的具有背垫的塑胶地板，其特征在于：该背垫的原料为PVC或PU。

11.根据权利要求9所述的具有背垫的塑胶地板，其特征在于：该背垫形成于该基板层整个底面，或呈条状等间隔分布于该基板层底面。