[发明专利]具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品

说明书

本发明提供一种具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品，其是在塑胶地板背面以喷涂或滚涂方式形成背垫，使背垫的成型更具有变化性，且不需胶水，具有环保特性。其成型方法，系先将基板层、印刷层及耐磨层利用一压延机辊压成型为一塑胶地板材后，再将该塑胶地板材设置定位于一滴塑设备上，并使其背面朝上，利用喷涂机构将呈融胶状的背垫原料以点胶或涂布方式成型于该塑胶地板材背面，形成背垫，再将具有背垫的塑胶地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑胶地板成品。

技术领域

本发明涉及一种具有背垫的塑胶地板，特别指一种利用喷涂或滚涂方式形成塑胶地板背垫的成型方法及成品。

背景技术

按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，一般塑胶地板为了达到止滑、静音等效果，会在底部再设一层背垫，该背垫一般都是利用胶水粘合，不仅背垫的结构设计不具变化性、生产程序上较为费时，且胶水的涂抹也不环保，而有加以改善的必要。

有鉴于此，本发明设计人乃针对前述现有技术存在的问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品，以改善现有技术的问题。

发明内容

本发明的主要目的，提供一种具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品，其令塑胶地板的背垫能以不须涂抹胶水的方式成型，不仅更为环保，且能增进背垫结构的变化，并增进生产效率及品质。

缘于达成上述的发明目的，本发明提供：

一种具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于，其步骤包含：

A.取得塑胶地板材，该塑胶地板材具有一基板层、印刷层及耐磨层；

B.上机定位，将塑胶地板材设置于一滴塑设备上，并将其背面朝上后，定位于预定位置；

C.成型背垫，利用该滴塑设备将呈融胶状的背垫原料以点胶或涂布方式设于该塑胶地板材背面，令该背垫原料硬化后粘固于该塑胶地板材的背面，形成背垫；

D.分切，将成型背垫的塑胶地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑胶地板成品。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该步骤A是利用一挤出机、印刷层放卷机构以及耐磨层放卷机构，分别将一基板层、印刷层及耐磨层输送至一压延机辊压成型为塑胶地板材。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该压延机为五辊式的压延机，其是在一机架上设置一定厚辊组、预贴辊组及压合辊组，该定厚辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组一侧，并与该挤出机的出料口直线相对，用于将该基板层限定厚度，该预贴辊组由一大辊轮及若干设于该大辊轮外围的导辊构成，而该压合辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组另一侧，且至少其中一辊轮的轮面上形成有压纹，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时，在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：进行该步骤B之前，先将塑胶地板材裁切成较大板片的尺寸后，再定位于该滴塑设备上。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：步骤B的滴塑设备是在一机台上设一输送带，该输送带可供该塑胶地板材放置定位，并在对应该输送带一侧的上方设一喷涂机构，该喷涂机构是一集料座下方凸设一支以上的出料部，该喷涂机构受一电控系统控制，当该塑胶地板材被输送至预定位置时，由该出料部依预先于电控系统上的设定，将背垫原料喷涂于塑胶地板材上。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该背垫原料为PVC或PU。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该喷涂机构在低压常温下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材置于一加热室中进行加热程序，待加热完毕后，再取出置于常温中冷却。