[发明专利]一种高光泽热敏纸及其制造工艺

权利要求书

1.一种高光泽热敏纸，其特征在于，包括原纸层和底涂层，所述顶涂防护层设置在底涂层上方，所述顶涂防护层与底涂层之间设置有热敏发色层。

2.如权利要求1所述的高光泽热敏纸，其特征在于，所述顶涂防护层为隔离保护膜层。

3.如权利要求2所述的高光泽热敏纸，其特征在于，所述隔离保护膜层采用硅溶胶溶液涂布。

4.如权利要求1所述的高光泽热敏纸，其特征在于，所述热敏发色层采用含有改性二苯砜类物质或高分子多酚类物质作为显色剂的硅溶胶溶液涂布。

5.如权利要求1所述的高光泽热敏纸的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）选择涂布基材，选纸类、BOPP膜、PET膜中的一种；

（2）配置底涂层涂布液：在底涂层的配料罐中加水，打开搅拌装置，加入分散剂及高光水洗高岭土，调节PH值到8.0-8.5，并在高速分散条件下分散60min，再加入中空球、保水剂、消泡剂、胶黏剂，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成底涂层涂布液待用；

（3）配置热敏发色层涂布液：在热敏发色层的配料罐中加水，打开搅拌装置，加入分散剂、无色染料研磨液、显色剂研磨液、增感剂研磨液，在高速搅拌条件下搅拌40min，再加入润滑剂、保水剂、硅溶胶溶液、聚乙烯醇胶液继续低速搅拌20min，形成热敏发色层涂布液待用；

（4）配置顶涂防护层涂布液：在顶涂防护层的配料罐中加水，打开搅拌装置，加入分散剂和硅溶胶溶液，再加入消泡剂、保水剂、硬脂酸锌乳液、自交联型聚乙烯醇胶液、丙烯酸胶乳，在低速搅拌条件下继续搅拌30min，形成顶涂防护层涂布液待用；

（5）将各层涂布液分别打入涂布机料槽中，采用计量棒涂布方法在纸张基材上方依次涂布底涂层、热敏发色层及顶涂防护层，所述底涂层的涂布量为3.0-7.0 g/m²，热敏发色层的涂布量为3.0-5.0 g/m²，顶涂防护层的涂布量为2.0-2.5g/m²，三个涂层为一次性涂布，下机压光、分切成成品。

6.如权利要求5所述的高光泽热敏纸的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的高速分散条件为分散盘的直径和转速应保证边缘线速度为23—25m/s。

7.如权利要求5所述的高光泽热敏纸的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的底涂层涂布液由以下重量份原料组成：分散剂 0.8份、高光水洗高岭土 18.7—55份、中空球30—60份、保水剂 1.7—2份、消泡剂 0.5份、胶黏剂 12—20份。

8.如权利要求5所述的高光泽热敏纸的制造工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的热敏发色层涂布液由以下重量份原料组成：分散剂 0.5份、无色染料研磨液 15份、增感剂研磨液 10—15份、显色剂研磨液 29—30份、硅溶胶溶液 25—30份、胶黏剂 6—15份、润滑剂2.5—3份、保水剂 1.5份。

9.如权利要求5所述的高光泽热敏纸的制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）中顶涂防护层涂布液由以下重量份原料组成：分散剂 0.5份、硅溶胶溶液 25—30份、自交联型聚乙烯醇胶液 14—15份、硬脂酸锌乳液 11.5—12份、丙烯酸胶乳 40—45份、消泡剂 0.3份、保水剂 2.2份。

10.如权利要求5所述的高光泽热敏纸的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的胶黏剂根据不同的涂布基材可以选用丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、聚乙烯醇胶液中的一种或几种组合。