[发明专利]电力铁附件热镀锌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工镀层技术领域，具体为一种电力铁附件热镀锌工艺。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，主要用于各行业的金属镀层结构设施处理。将钢件除锈后浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

发明内容

本发明的目的在于从流程和处理液配方上改进现有技术，提供一种电力铁附件热镀锌工艺。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种电力铁附件热镀锌工艺，其步骤是：

1）、预处理：对铁附件工件进行检查，对其进行脱脂和清洗，去油、去污；

2）、酸洗：预处理后的铁附件，先用硫酸、磷酸、双氧水和表面活性剂进行第一次酸洗，再用盐酸、硫酸、双氧水和缓蚀剂进行第二次酸洗，最后用清水进行冲洗；

3）、溶剂处理：将酸洗后的铁附件立即用氯化铵、氯化锌、甘油和润湿剂，在15-30℃浸泡处理200-300秒；

4）、烘干：将溶剂处理后的铁附件进行表面水分烘干处理；

5）、热浸镀锌：将烘干后的铁附件浸入熔化锌水中进行热浸镀锌处理，所述锌水中含锌50-80%、铝7-12%、镁3-5%、锡2-5%和氯化锌铵1-5%，温度为438-463℃，时间40-65秒；

6）、冷却：将热浸镀锌后的铁附件先用吹气冷却，再进行水冷却；

7）、钝化：将冷却后的铁附件进行低铬白色钝化处理；

8）、包装：钝化后的铁附件经包装后即为成品。

上述步骤2）中，首先用硫酸10-15%、磷酸2-5%、双氧水5-8%和表面活性剂0.3-0.8%，温度45-55℃，时间40-60秒，进行第一次酸洗；再用盐酸8-15%、双氧水5-8%和缓蚀剂0.5-0.8%，温度18-35℃，时间40-60秒，进行第二次酸洗。

上述步骤2）中，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠。

上述步骤2）中，缓蚀剂为硫脲及衍生物。

进一步，上述步骤5）中锌水中含锌68-73%、铝8-11%、镁4-5%、锡3-4%和氯化锌铵2-3%，温度为445-455℃，时间55-60秒。

采用上述方案的有益效果为：这种电力铁附件热镀锌工艺采用两步酸洗，结合硫酸酸洗经济性和盐酸酸洗的性能优越性，采用表面活性剂和缓蚀剂保护铁基表面和增强酸洗效果，采用多种合金的热浸镀锌液增强锌合金镀层的结合度、机械性能和抗腐蚀性能，镀层经过低铬白钝处理，具有较好的镀层光泽度和抗氧化性，其制备的电力铁附件产品外观银白美观，寿命长，适应各种恶劣天气。

具体实施方式

下面结合实施例进一步介绍本发明，但本发明不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。

一种电力铁附件热镀锌工艺，其步骤是：

一、预处理：对铁附件工件进行检查，对其进行脱脂和清洗，去油、去污。工件的外表面不得粘有油污，特别是沥青油调合漆等油污，否则会造成不合格镀锌产品。工件在镀锌前要矫直，消除工件的内应力，工件外表面不能凹凸不平，否则酸洗将浪费大量酸液，工件在镀锌操作运输过程中不能使其变形和弯曲。工件上不能有标识物等贴在其内、外壁上。

二、酸洗：预处理后的铁附件，先用硫酸、磷酸、双氧水和表面活性剂进行第一次酸洗，再用盐酸、硫酸、双氧水和缓蚀剂进行第二次酸洗，最后用清水进行冲洗。