[发明专利]野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制备领域，具体地，涉及一种野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法。

背景技术

电缆的护套大多是绝热的，其导热系数一般在0.2W/(m·K)左右，这使得护套在提供绝缘性能的同时，一定程度上阻碍了电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快护套的老化速度，使得其表面耐磨能力下降，从而缩短电缆的寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法，解决了现有的电缆护套导热能力较弱，在一定程度上阻碍了电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快护套的老化速度，使得其表面耐磨能力下降，从而缩短电缆的寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种野外耐老化复合电缆绝缘材料，包括第一绝缘套和位于所述第一绝缘套内部且与所述第一绝缘套同轴设置的导热管，所述导热管通过多个导热片与所述第一绝缘套的内壁相连接，使得相邻的两个导热片之间形成有空腔，所述空腔内固定有第二绝缘套，所述第二绝缘套的外壁至少部分与所述导热片相接触；

构成所述导热管的原料至少包括：聚偏乙烯、石墨、二氧化硅和偶联剂KH550；

所述第一绝缘套和所述第二绝缘套为相同材质，构成其的原料至少包括：醇酸树脂、酚醛树脂、甘油、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、乙酸乙酯、硅藻土、聚乙烯纤维、固化剂和增塑剂。

本发明还提供了一种电缆绝缘材料的制备方法，所述制备方法包括：

1)绝缘套的制备：将醇酸树脂、酚醛树脂、甘油、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂和乙酸乙酯混合后进行第一次混炼，第一次混炼的温度为50-70℃，第一次混炼的时间为20-40min；

第一次混炼结束后依次加入硅藻土、聚乙烯纤维、固化剂和增塑剂进行第二次混炼，第二次混炼的温度为100-110℃，第二次混炼的时间为15-25min，压制成型后得到第一绝缘套和第二绝缘套；

2)导热管的制备：将聚偏乙烯、石墨、二氧化硅和偶联剂KH550混合后经挤压成型后得到导热管；

3)将制得的所述导热管置于所述第一绝缘套内，将导热片的一端胶粘在所述导热管的外壁，另一端胶粘在所述第一绝缘套的内壁，相邻的两个导热片之间形成空腔；

4)将所述第二绝缘套置于所述空腔内，将所述第二绝缘套的外壁与所述导热片进行胶粘处理，得到电缆绝缘材料。

通过上述技术方案，本发明提供了一种野外耐老化复合电缆绝缘材料，包括第一绝缘套和位于所述第一绝缘套内部且与所述第一绝缘套同轴设置的导热管，所述导热管通过多个导热片与所述第一绝缘套的内壁相连接，使得相邻的两个导热片之间形成有空腔，所述空腔内固定有第二绝缘套，所述第二绝缘套的外壁至少部分与所述导热片相接触；本发明提供的电缆绝缘材料中的第一绝缘套、第二绝缘套和导热管具备优良的导热性能，电缆的线芯设置在第二绝缘套内，线芯产生的热量能够通过导热片传导至第一绝缘套上，并散发至外界，导热片也能够产生很好的支撑作用，使得第二绝缘套和第一绝缘套之间形成空腔，利于护套内部热量的流通，加速热量的散失，进一步的，第一绝缘套内设置有导热管，导热管能够将线芯产生的热量平均分布到导热片上，防止线芯局部产生高温而对护套产生损伤；本发明还提供了一种电缆绝缘材料的制备方法，该制备方法简单，原料易得，使得制得的护套散热能力和机械性能更优，使得其具备一定的耐磨能力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的电缆绝缘材料的截面示意图。

附图标记说明

1-第一绝缘套 2-第二绝缘套

3-导热管 4-导热片

5-空腔

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。