[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，所述低噪音润滑脂的原料组成按重量份比例为：锂基润滑脂：25～50重量份；聚脲润滑脂：50～75重量份；助分散剂：6～10重量份；抗氧剂：0.3～1.0重量份；其中：

所述锂基润滑脂由以下组分按重量份比例组成：基础油：85～90重量份；高分子酸：8～13重量份；氢氧化锂：1.2～2.1重量份；所述氢氧化锂为氢氧化锂油态悬浮液；所述基础油是指混合后100℃粘度在8～13mm²/s的石蜡基油或二类加氢油中的一种，以及聚α烯烃；其中石蜡基油或二类加氢油用于提高润滑脂的稠化能力，其占基础油总重量的30％～60％；聚α烯烃用于提高润滑脂的高低温性能，其占基础油总重量的40％～70％；

所述聚脲润滑脂由以下组分按重量份例组成：基础油：87～95重量份；异氰酸酯：2.0～5.0重量份；有机胺：2.2～5.5重量份；防锈剂：0.3～1.0重量份；

所述助分散剂为多元醇酯中的一种或多种；

所述防锈剂为苯骈三氮唑、山梨糖醇单油酸酯、烯基丁二酸中的一种；除防锈功能外，其还具有减缓聚脲的反应速率、调整聚脲润滑脂的纤维结构及提高可过滤性的作用；

所述低噪音润滑脂的制备方法，包括聚脲润滑脂制备、锂基润滑脂制备、混合共3个步骤；具体步骤如下：

1)聚脲润滑脂制备：

将基础油混合好，混合后的基础油一半用于溶解异氰酸酯，另一半用于溶解有机胺；全部溶解好后，通过高精过滤去除杂质，并缓慢导入皂化釜中进行聚合反应；反应前加入防锈剂；在80～100℃温度下反应1～1.5h；备用；

2)锂基润滑脂制备；

将基础油混合好，混合后的基础油2/3用于溶解高分子酸，溶解后的溶液通过高精过滤除去不溶物；加热，当温度达到80～85℃时加入氢氧化锂，直接升温炼制，在150～160℃时加入剩余1/3混合后的基础油，继续升温到炼制温度200～220℃，备用；

3)混合；

第一种混合方式：在锂基润滑脂升温到炼制温度200～220℃，即成真溶液状态后，将锂基润滑脂导入温度在80～100℃、已完成聚合反应准备升温炼制的聚脲润滑脂中混合；

第二种混合方式：将温度在80～100℃、已完成聚合反应的脲基润滑脂，导入至已升温到炼制温度200～220℃的锂基润滑脂中混合；

通过以上两种方式使聚脲润滑脂和锂基润滑脂混合后，在锂皂快速降温成脂的同时，保证聚脲润滑脂升温达到其炼制温度140～180℃；聚脲润滑脂升温到炼制温度后立刻加入助分散剂，釜內循环过滤并保温0.5～1h；

开启水冷快速降温，至70～80℃时加入抗氧剂；降温至50～60℃时，通过高精过滤后，转入脱气釜脱气，然后将成品取出包装。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，所述高分子酸为十二羟基硬脂酸或硬脂酸中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯为4.4`-二苯基甲烷二异氰酸酯或2.4-甲苯基二异氰酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，所述有机胺为脂肪胺与环族胺的混合物，脂肪胺为C18含量大于92％的十八胺；环族胺为环已胺；十八胺与环己胺的重量比为：0.8～1.0。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为液态的二丁基二硫代氨基甲酸盐、2.6-二叔丁基对甲酚、2.6-二叔丁基混合酚中的一种；其具有提高润滑脂抗氧化性能及颜色稳定性的作用。