[发明专利]一种基于低内应力的电子产品涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种基于低内应力的电子产品涂覆方法。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。

为了保护电子产品内部不受环境的影响，通常会在电子产品的外表面涂覆一层涂料，然而现有的电子产品的外表面与涂层之间易产生内应力，电子产品与涂层之间内应力的存在不仅使电子产品再贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂的现象，也会影响电子产品的力学性能、光学性能、电学性能以及外观质量。

基于上述现有技术中的不足，本发明提出了一种基于低内应力的电子产品涂覆方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于低内应力的电子产品涂覆方法。

一种基于低内应力的电子产品涂覆方法，包括以下步骤：

S1：制备涂料，将环氧树脂和丙烯腈树脂加入到混炼机中，加热熔化，再加入5～10倍量的甲苯，充分混合后加入聚烯烃热塑性弹性体，继续混炼3～5min，再加入硬脂酸丁酯、微晶石蜡、抗氧化剂、防老剂、着色剂和防沉降剂，继续混炼5～10min，然后转移至超声仪中边超声边依次加入蒙脱土、陶瓷粉和固化剂，全部加入后再继续超声10～20min，同时控制超声仪中的水温在30℃以下，分散结束后即得涂料，备用；

S2：电子产品表面的预处理，依次使用水、75%的乙醇和二氯甲烷清洗电子产品表面，且每次清洗2～3次，然后用风机将表面残留的水分、乙醇和二氯甲烷吹干，即得干净电子产品，然后将电子产品上无需涂覆的位置进行掩膜，即做好喷涂前的准备工作；

S3：将涂料喷涂在电子产品表面，将S1步骤中制备的涂料送入自动喷机中，同时将做好喷涂前准备的电子产品放入移动架上，对电子产品喷涂3次，每次喷涂涂层的厚度在5～10μm，并控制生产车间的工作温度为20～30℃，喷头的移动速度为20～30cm/s，喷幅范围为5～10mm，喷枪离电子产品板面的距离为10～15cm，雾化气压为0.6～1.2MPa，喷头与电子产品板面的夹角为60～80°；

S4：对喷涂后的电子产品进行后处理，将喷涂后的电子产品转移至烘箱中，并采用程序升温的方式对电子产品进行固化、烘干，再采用程序降温的方式使烘干后的电子产品的温度降至室温，即得涂覆后的电子产品。

优选的，所述环氧树脂、丙烯腈树脂、聚烯烃热塑性弹性体、蒙脱土、陶瓷粉、硬脂酸丁酯、微晶石蜡、固化剂、抗氧化剂、防老剂、着色剂、防沉降剂的重量份比为56～78：56～78：10～18：5～10：6～12：1～2：1～2：1～3：0.5～1.5：1～3：1～4：0.05～0.08。

优选的，所述环氧树脂、丙烯腈树脂、聚烯烃热塑性弹性体、蒙脱土、陶瓷粉、硬脂酸丁酯、微晶石蜡、固化剂、抗氧化剂、防老剂、着色剂、防沉降剂的重量份比为66：66：14：8：8：1.5：1.5：2：1：2：3：0.07。

优选的，所述环氧树脂和丙烯腈树脂的重量份比为1～2：1～2。

优选的，所述S2步骤中的水为去离子水、蒸馏水或双蒸水中的任意一种。

优选的，所述S4步骤中程序升温的程序为：第10min、温度由室温升至20℃，第30min、温度升至40℃，第50min、温度升至50℃，第150min、温度仍保持为50℃，第160min、温度升至80℃，第180min、温度升至90℃，第260min、温度保持90℃。

优选的，所述S4步骤中程序降温的程序为：第10min、温度由90℃降至80℃，第20min、温度降至70℃，第30min、温度降至50℃，第40min、温度降至30℃，第40min之后即可关掉降温程序，并将箱门打开。