[发明专利]一种高强度复合纤维在审
申请号: | 201710490318.6 | 申请日: | 2017-06-25 |
公开(公告)号: | CN109112824A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 孙焕青 | 申请(专利权)人: | 湖北万星面业股份有限公司 |
主分类号: | D06M11/77 | 分类号: | D06M11/77;D06M15/05;D06M15/643;D06M15/285;D06M15/263;D06M15/333;D06M15/53;D06M101/32 |
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地址: | 435400 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合纤维 改性有机硅树脂 聚己内酯纤维 高强度纤维 抗腐蚀性能 碳化硅纤维 柔韧性 铜氨纤维 促进剂 渗透剂 增稠剂 溶剂 配方 | ||
1.一种高强度复合纤维,其特征在于,其配方如下:聚己内酯纤维40-60份、碳化硅纤维13-15份、铜氨纤维3-7份、改性有机硅树脂3-6份、溶剂50-80份、增稠剂2-4份、渗透剂1-3份、促进剂2-5份。
2.根据权利要求书1所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述溶剂采用乙醇、丙醇、异丙醇、聚乙二醇、二甲基乙酰胺中的一种。
3.根据权利要求书1所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述增稠剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯共聚乳液中的一种。
4.根据权利要求书1所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。
5.根据权利要求书1所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述促进剂采用四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、苄基二甲胺中的一种。
6.根据权利要求书1所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述高强度复合纤维的制备方法,其步骤如下:
步骤1,将碳化硅纤维和铜氨纤维进行粉碎化处理,得到纳米纤维;
步骤2,将纳米纤维放入高压反应釜中,加入溶剂,混合均匀;
步骤3,添加改性有机硅树脂、增稠剂和促进剂,密封加压搅拌反应;
步骤4,将渗透剂和聚己内酯纤维放入反应釜中,然后密闭曝气反应,晾干,得到高强度前驱纤维;
步骤5,将高强度前驱纤维放置高压釜中,在临界条件下,加热加压氧化反应,得到高强度复合纤维。
7.根据权利要求书6所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述步骤1中的碎化处理采用机械粉碎法。
8.根据权利要求书6所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述步骤3中加压搅拌反应的搅拌速度为1000-2000r/min,所述加压压力为2-5kPa,所述反应时间为20-40min。
9.根据权利要求书6所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述步骤4中的密闭曝气反应时间为35-85min,曝气气体为甲醚与氮气混合气体,所述甲醚与氮气配比为0.5-2.8。
10.根据权利要求书6所述的一种高强度复合纤维,其特征在于,所述步骤5中的临界气体采用氧气含量为40%的空气、氧气含量为60%的氮气混合气、氧气含量为60%的惰性气混合气中的一种,所述压力达到5-30MPa,恒压饱和0.5-4h,温度为140-250℃。
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D06M 对纤维、纱、线、织物、羽毛或由这些材料制成的纤维制品进行D06类内其他类目所不包括的处理
D06M11-00 用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品;和机械处理相结合的处理,如丝光
D06M11-01 .用氢、水或重水;用金属氢化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它们的配合物
D06M11-07 .用卤素;用氢卤酸或其盐,用氧化物或卤素的含氧酸或其盐
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氢氧化物或过化合物;从具有两性元素—氧键的阴离子衍生的盐
D06M11-51 .用硫、硒、碲、钋或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸盐