[发明专利]一种高强度复合纤维

说明书

本发明公开了一种高强度复合纤维，其配方如下：聚己内酯纤维40‑60份、碳化硅纤维13‑15份、铜氨纤维3‑7份、改性有机硅树脂3‑6份、溶剂50‑80份、增稠剂2‑4份、渗透剂1‑3份、促进剂2‑5份。本发明的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。

技术领域

本发明属于纤维过滤技术领域，具体涉及一种高强度复合纤维。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。

纺丝为制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，主要包括溶液纺丝和熔体纺丝两大类。其中，熔融纺丝是一种使用成熟的纺丝方法。熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法。

随着各行各业的飞速发展，对工业用纤维的要求越来越高，尤其要求其具有良好的强度和抗腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度复合纤维，本发明的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。

一种高强度复合纤维，其配方如下：聚己内酯纤维40-60份、碳化硅纤维13-15份、铜氨纤维3-7份、改性有机硅树脂3-6份、溶剂50-80份、增稠剂2-4份、渗透剂1-3份、促进剂2-5份。

所述溶剂采用乙醇、丙醇、异丙醇、聚乙二醇、二甲基乙酰胺中的一种。

所述增稠剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯共聚乳液中的一种。

所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。

所述促进剂采用四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、苄基二甲胺中的一种。

所述高强度复合纤维的制备方法，其步骤如下：

步骤1，将碳化硅纤维和铜氨纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；

步骤2，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；

步骤3，添加改性有机硅树脂、增稠剂和促进剂，密封加压搅拌反应；

步骤4，将渗透剂和聚己内酯纤维放入反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；

步骤5，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。

所述步骤1中的碎化处理采用机械粉碎法。

所述步骤3中加压搅拌反应的搅拌速度为1000-2000r/min，所述加压压力为2-5kPa，所述反应时间为20-40min。

所述步骤4中的密闭曝气反应时间为35-85min，曝气气体为甲醚与氮气混合气体，所述甲醚与氮气配比为0.5-2.8。

所述步骤5中的临界气体采用氧气含量为40％的空气、氧气含量为60％的氮气混合气、氧气含量为60％的惰性气混合气中的一种，所述压力达到5-30MPa，恒压饱和0.5-4h，温度为140-250℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。

2、本发明的方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。