[发明专利]一种不饱和聚酯树脂玻璃钢生产用注胶机及工艺

权利要求书

1.一种不饱和聚酯树脂玻璃钢生产用注胶机，包括纱架(1)、纱架(1)的末端依次与预成型装置(2)、注胶盒(3)和模具(4)、模具(4)的外表面设有加热板(5)，其特征在于：所述注胶盒(3)的顶部设有注胶入口(6)，注胶入口(6)与胶液生产装置相连，注胶盒(3)的底部设有余料出口(32)，余料出口(32)与胶液生产装置中的搅拌罐(9)相连；

胶液生产装置包括搅拌罐(9)，搅拌罐(9)的顶部设有余料回流口、树脂进口、填料进口、固化剂进口和压缩空气进口(33)，搅拌罐(9)的内部设有搅拌器(10)和滤网(11)，搅拌罐(9)的底部设有胶液出口；余料回流口通过第一气动两通阀(8)与注胶盒(3)的余料出口(32)相连；树脂进口通过第二气动两通阀(29)与内底部带第一重量传感器(22)的树脂桶(26)相连，填料进口通过第三气动两通阀(30)与内底部带第二重量传感器(34)的填料桶(27)相连，固化剂进口通过第四气动两通阀(31)与内底部带第三重量传感器(35)的固化剂桶(28)相连，胶液出口通过第五气动两通阀(13)依次与储料罐(14)、气动二位三通阀(17)和注胶泵(16)与注胶入口(6)相连；注胶泵(16)与注胶入口(6)之间设有压力传感器(15)；

所述树脂桶(26)、填料桶(27)和固化剂桶(28)的顶部分别设有压缩空气进口，树脂桶(26)、填料桶(27)和固化剂桶(28)的压缩空气进口分别通过各自对应的第一电磁阀(25)、第二电磁阀(24)和第三电磁阀(23)与压缩气体管道(36)相连通，压缩气体管道(36)与清洗剂罐(21)相连，清洗剂罐(21)的压缩气体出口分别与第四电磁阀(18)和第五电磁阀(20)相连，第四电磁阀(18)通过三通与气动二位三通阀(17)的第三端相连，三通的第三端通过第六电磁阀(19)与压缩气体管道(36)相连，第五电磁阀(20)与搅拌罐(9)顶部的压缩空气进口(33)相连；

所述搅拌罐(9)的顶部设有带空气过滤器(7)的管道；

所述储料罐(14)上设有液位传感器(12)；

所述注胶泵(16)与变频电机(37)相连；

所述搅拌器(10)、第一气动两通阀(8)、第二气动两通阀(29)、第三气动两通阀(30)、第四气动两通阀(31)、第五气动两通阀(13)、气动二位三通阀(17)、第一电磁阀(25)、第二电磁阀(24)、第三电磁阀(23)、第四电磁阀(18)、第五电磁阀(20)和第六电磁阀(19)分别与PLC可编程控制器(38)的输出端相连，PLC可编程控制器(38)的输入端分别与第一重量传感器(22)、第二重量传感器(34)、第三重量传感器(35)、压力传感器(15)、液位传感器(12)和变频电机(37)相连。

2.一种如权利要求1所述的不饱和聚酯树脂玻璃钢生产用注胶机的工艺，其特征在于：该工艺包括胶液的生产方法、注胶方法、注胶泵(16)和注胶盒(3)的清洗方法及搅拌罐(9)的清洗方法；

a、胶液的生产方法包括如下步骤：

步骤一：PLC可编程控制器(38)控制第二气动两通阀(29)、第三气动两通阀(30)和第四气动两通阀(31)打开，同时控制第一电磁阀(25)、第二电磁阀(24)和第三电磁阀(23)分别与压缩气体管道(36)连通，树脂桶(26)内部的树脂、填料桶(27)内部的填料和固化剂桶(28)内部的固化剂在压缩气体的作用下进入搅拌罐(9)内，第一重量传感器(22)、第二重量传感器(34)、第三重量传感器(35)实时监测重量数据，并将上述数据传输至PLC可编程控制器(37)内，PLC可编程控制器(38)通过调节第二气动两通阀(29)、第三气动两通阀(30)和第四气动两通阀(31)的开度来控制树脂、填料和固化剂的加入量；

步骤二：步骤一中的树脂、填料和固化剂进入搅拌罐(9)后，PLC可编程控制器(38)控制第二气动两通阀(29)、第三气动两通阀(30)和第四气动两通阀(31)关闭，同时控制第一电磁阀(25)、第二电磁阀(24)和第三电磁阀(23)断开；上述动作完成后，PLC可编程控制器(38)控制搅拌器(10)开始匀速搅拌，搅拌结束后PLC可编程控制器(38)控制搅拌器(10)停止搅拌，制成胶液备用；所述的搅拌时间为8～12分钟；

b、注胶方法包括如下步骤：

步骤一：PLC可编程控制器(38)控制第五气动两通阀(13)、气动二位三通阀(17)打开，使搅拌罐(9)、储料罐(14)和注胶泵(16)相连通；同时，PLC可编程控制器(38)控制变频电机(37)开始工作，变频电机(37)工作；搅拌罐(9)内的胶液在重力的作用下进入储料罐(14)内，储料罐(14)中的胶液通过注胶泵(16)进入注胶盒(3)内；增强材料通过纱架(1)、预成型装置(2)进入注胶盒(3)内，其在注胶盒(3)中通过浸透连续移动进入模具(4)内，在加热板(5)的加热下，胶液由液态变为胶体，由胶态变为固态、拉挤成型、连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材；此时，压力传感器(15)实时监测注胶泵(16)至注胶盒(3)内的管道压力，该压力不大于2.4Mpa；液位传感器(12)实时监测储料罐(14)中的液位；

步骤二：当压力传感器(15)检测的压力大于2.4Mpa时，PLC可编程控制器(38)控制变频电机(37)低速工作，同时控制第一气动两通阀(8)打开，注胶盒(3)内的余料通过余料出口(32)和第一气动两通阀(8)进入搅拌罐(9)内重复利用，至压力传感器(15)检测的压力不大于2.4Mpa时，PLC可编程控制器(38)控制变频电机(37)正常工作同时控制第一气动两通阀(8)关闭；

步骤三：当储料罐(14)中的液位开始下降时，液位传感器(12)将数据传输至PLC可编程控制器(38)，PLC可编程控制器(38)控制第五气动两通阀(13)关闭，同时控制控制第二气动两通阀(29)、第三气动两通阀(30)和第四气动两通阀(31)打开，同时控制第一电磁阀(25)、第二电磁阀(24)和第三电磁阀(23)分别与压缩气体管道(36)连通，并按照胶液的生产方法再次生产胶液，储料罐(14)中的胶液按照注胶方法中步骤一的步骤维持玻璃钢型材正常生产；

步骤四：当上述步骤三中所述的再次生产胶液完成后，PLC可编程控制器(38)控制第五气动两通阀(13)开启，使搅拌罐(9)内的胶液注入储料罐(14)中，以保证玻璃钢型材正常生产；

c 、 注胶泵(16)和注胶盒(3)的清洗方法：

步骤一：当玻璃钢型材生产结束或本批次产品生产结束，需要对注胶泵(16)和注胶盒(3)清洗时，PLC可编程控制器(38)控制第六电磁阀(19)开启，并控制变频电机(37)停止运行和气动二位三通阀(17)断开，使压缩气体管道(36)中的压缩气体通过第六电磁阀(19)、气动二位三通阀(17)进入注胶泵(16)内将胶液余料打入注胶泵(16)，并注入注胶盒(3)内；

步骤二：当胶液余料全部进入注胶盒(3)后，PLC可编程控制器(38)控制第六电磁阀(19)关闭，并使第四电磁阀(18)连通，压缩气体管道(36)中的压缩气体将清洗剂罐(21)中的清洗剂通过第四电磁阀(18)、气动二位三通阀(17)进入注胶泵(16)内，对注胶泵(16)和相关管路进行清洗；

步骤三：当注胶泵(16)和相关管路清洗结束后，PLC可编程控制器(38)控制第四电磁阀(18)断开，并使第六电磁阀(19)开启，压缩气体管道(36)中的压缩气体将清洗后的清洗剂打出并注入注胶盒(3)内，并对注胶盒(3) 进行清洗；

步骤四：重复上述步骤二和步骤三对注胶泵(16)和相关管路及注胶盒(3)进行多次重复清洗，清洗后的清洗剂废料随玻璃纤维经模具加热并拉出，即可；

步骤五：步骤四中的清洗剂废料排出后，PLC可编程控制器(38)控制第六电磁阀(19)关闭，即可；

d、搅拌罐(9)的清洗方法

步骤一：如果暂停生产时必须清洗搅拌罐(9)，PLC可编程控制器(38)控制第五电磁阀(20)接通，压缩气体管道(36)中的压缩气体将清洗剂罐(21)中的清洗剂通过第五电磁阀(20)进入搅拌罐(9)内，PLC可编程控制器(38)控制第五电磁阀(20)关闭和搅拌器(10)启动，搅拌器(10)高速旋转对搅拌罐(9)、搅拌器(10)中的叶片和滤网(11)进行清洗；

步骤二：清洗结束后，PLC可编程控制器(38)控制搅拌器(10)关闭，并同时开启第五气动两通阀(13)、气动二位三通阀(17)和变频电机(37)；清洗剂在重力的作用下进入储料罐(14)内并对储料罐(14)进行清洗，储料罐(14)中的清洗剂通过注胶泵(16)进入注胶盒(3)内清洗后的清洗剂废料随玻璃纤维经模具加热并拉出，即可；

步骤三：步骤二中的清洗剂废料排出后，PLC可编程控制器(38)控制第五气动两通阀(13)、气动二位三通阀(17)和变频电机(37)关闭即可。