[发明专利]一种恒粘天然橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201710492975.4 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN109109203A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 刀剑华;杨杰;胡昌法;彭兰英;杨学富;李双全;唐淑义 | 申请(专利权)人: | 西双版纳中化橡胶有限公司 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29B13/06;C08C1/02;C08C1/15 |
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地址: | 666108 云南省西双版*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然橡胶 制备 门尼粘度 橡胶 硫酸羟胺溶液 天然橡胶加工 制备方法工艺 扯断伸长率 自动化水平 干燥工序 加工工序 加工特性 力学性能 橡胶制品 一致性好 有效抑制 造粒处理 质量稳定 次品率 分子链 活性基 除杂 胶料 交联 拉伸 生产 贮存 架桥 合成 | ||
1.一种恒粘天然橡胶,其特征在于,所述橡胶的门尼粘度为55.00~65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700%。
2.一种恒粘天然橡胶的制备方法,包括除杂程序、造粒处理程序、恒粘处理及干燥工序,其特征在于,具体步骤为:
(A)、除杂程序:将生绉片放入设置有捞胶网的大水池浸泡,然后利用破碎机对生胶片进行破碎造粒,较小的胶片进入一级浮洗圆池进行浮洗,第一次洗涤的胶块被升斗机提升滴水后输送到单辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池进行浮洗,在二级浮洗圆池洗涤后的胶料再提升滴水送到双辊机进行破碎造小进入三级浮洗圆池进行浮洗;
(B)、造粒处理程序:胶料经过三级浮洗后,将胶料再次提升滴水,接着让胶料在辊距依次减小的绉片机压成绉片,经过三次连续压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散进入一号造粒池,再将胶粒提升滴水经连续四次压绉后进入二号造粒机进行第二次造粒分散,出来的胶粒经过抽胶泵抽提将胶粒和携胶用水分离后进入圆池,提升滴水后经过3次连续压绉以后进入3号造粒机进行第三次剪切造粒分散进入二号造粒池,再将胶粒提升滴水经过四次压绉后进入四号造粒机造成较小的胶粒,然后加入隔离剂,经过二号抽胶泵振动筛提取分离胶粒进入干燥车;
(C)、恒粘工序:干燥车中胶粒滴水15分钟后,根据初期原料门尼粘度值,设定喷淋时间,喷淋硫酸羟胺溶液,浓度由PH值进行控制;
(D)、干燥:喷淋完成后滴水15分钟,将胶粒通过干燥柜干燥至含水率≤0.8%即可。
3.根据权利要求2所述的一种恒粘天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述硫酸羟胺溶液是将羟胺颗粒溶解于水中制成。
4.根据权利要求2所述的一种恒粘天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述硫酸羟胺溶液pH值为4.3~4.6。
5.根据权利要求2所述的一种恒粘天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述滴水指的是将胶粒置于干燥车中静置使胶粒表面水自然滴落。
6.根据权利要求2所述的一种恒粘天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述喷淋优选将胶粒置于干燥车中,用硫酸羟胺溶液喷淋1~2分钟。
7.根据权利要求2所述的一种恒粘天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述干燥采用自然干燥、窑干或干燥机干燥中的一种。
8.根据权利要求2所述的一种恒粘天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(C)中喷淋时间与门尼粘度值及硫酸羟胺PH为:
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