[发明专利]一种恒粘天然橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种恒粘天然橡胶及其制备方法，涉及天然橡胶加工技术领域。所述橡胶的门尼粘度为55.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700％；制备方法包括除杂程序、造粒处理程序、恒粘处理及干燥工序，恒粘天然橡胶制备法能有效抑制橡胶贮存过程中分子链上活性基间的交联架桥反应，使胶料的门尼粘度稳定，一致性好，各项物理、力学性能优异，且加工特性好。硫酸羟胺溶液具有原料来源广泛，合成方法简单，使用方便，成本低廉的特点。制备方法工艺适用性强，全年都可以生产。所生产的恒粘天然橡胶性能优异、质量稳定，有利于降低产品次品率，提高企业的经济效益，并简化下游橡胶制品企业的加工工序，改善其生产的自动化水平。

技术领域

本发明涉及天然橡胶加工技术领域，具体涉及一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异的恒粘天然橡胶及其制备方法。

背景技术

天然橡胶由于分子链上存在着醛基等活性基，在贮存的过程中易发生分子链内及分子链间的交联架桥，形成大分子网状结构，导致天然橡胶的门尼粘度上升，以致凝胶化。由于分子链上活性基间的交联反应，天然橡胶的各项物理、力学、加工性能亦随之改变，如一致性变差、粘弹性减小、抗老化性降低等，对天然橡胶的二次加工利用产生很大影响。为了降低天然橡胶的门尼粘度，一方面可以进行塑炼，但这无疑增加了生产的能耗；另一方面可以通过添加恒粘剂来实现，但目前国外的恒粘剂及其处理工艺具有稳定性差的缺点，经其改性的天然橡胶质量不稳定。同时此制备方法的原料为生绉片及胶团，原料可长期贮存，成本更为低廉，解决胶乳生产恒粘胶因国内橡胶冬季停割期无原料生产及胶乳原料价格高昂的瓶颈。

因此，开发一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异且生产工艺简单、原料来源广泛，成本低廉的天然橡胶产品及其制备方法，不但能减少甚至免去橡胶塑炼或烘胶工序，减少能耗，降低生产成本，提升产能利用率，对于简化下游橡胶制品企业的加工工序，提高生产效率，都具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶门尼粘度稳定，胶料一致性好，原料获取广泛，全年可供应且成本低廉，性能优异，生产工艺简单，对环境友好，具有较高的推广价值的恒粘天然橡胶及其制备方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种恒粘天然橡胶，所述橡胶的门尼粘度为55.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥17MPa、扯断伸长率为≥700％。

一种恒粘天然橡胶的制备方法，包括除杂程序、造粒处理程序、恒粘处理及干燥工序，具体步骤为：

(A)、除杂程序：将生绉片放入设置有捞胶网的大水池浸泡，然后利用破碎机对生胶片进行破碎造粒，较小的胶片进入一级浮洗圆池进行浮洗，第一次洗涤的胶块被升斗机提升滴水后输送到单辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池进行浮洗，在二级浮洗圆池洗涤后的胶料再提升滴水送到双辊机进行破碎造小进入三级浮洗圆池进行浮洗；

(B)、造粒处理程序：胶料经过三级浮洗后，将胶料再次提升滴水，接着让胶料在辊距依次减小的绉片机压成绉片，经过三次连续压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散进入一号造粒池，再将胶粒提升滴水经连续四次压绉后进入二号造粒机进行第二次造粒分散，出来的胶粒经过抽胶泵抽提将胶粒和携胶用水分离后进入圆池，提升滴水后经过3次连续压绉以后进入3号造粒机进行第三次剪切造粒分散进入二号造粒池，再将胶粒提升滴水经过四次压绉后进入四号造粒机造成较小的胶粒，然后加入隔离剂，经过二号抽胶泵振动筛提取分离胶粒进入干燥车；

(C)、恒粘工序：干燥车中胶粒滴水15分钟后，根据初期原料门尼粘度值，设定喷淋时间，喷淋硫酸羟胺溶液，浓度由PH值进行控制；

(D)、干燥：喷淋完成后滴水15分钟，将胶粒通过干燥柜干燥至含水率≤0.8％即可。

作为本发明的进一步改进，所述硫酸羟胺溶液是将羟胺颗粒溶解于水中制成。