[发明专利]一种热减粘型胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种减粘型胶带及其制备方法。

背景技术

在微小元器件如塑料件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带辅助固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮蔽的胶带，其粘贴强度需要严格控制，如果粘贴力过强，容易在拆除胶带时发生损坏元器件的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定/遮蔽元器件导致损坏。现有技术一般采用减粘型胶带进行处理，固定/遮蔽时胶带保持高粘度，保证元器件固定稳固，切割完成后采用一定的手段降低粘度，在去除胶带。但是现有技术仍未做到十分优秀的易剥离性，损坏元器件的情况仍然时有发生。

发明内容

针对上述不足，发明的目的在于提供一种热减粘型胶带及其制备方法，实现优秀的剥离性，保证精细元器件不被损坏，且固定、遮蔽效果好。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种热减粘型胶带，包括由下至上依次设置有离型膜层、热敏胶层、底面涂层以及PO膜层。

作为本发明的进一步改进，所述PO膜层上方还设置有PET膜层。

作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层的剥离力范围为500-2000g/25mm，厚度为10-20μm。

作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。

作为本发明的进一步改进，所述PO膜层的厚度为100-200μm。

作为本发明的进一步改进，所述离型膜层的材料为PET，厚度为20-40μm。

一种热减粘型胶带的制备方法，包括以下步骤：

(1)设置涂布复合机，装载基材PO膜；

(2)采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在PO膜其中一面上涂布底面涂料；

(3)根据实际粘度需要调制热敏胶，搅拌均匀后通过带有过滤装置的供应导管，注入涂布复合机；

(4)将步骤(2)所得的产品，采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料层上涂布步骤(3)所得的热敏胶，并控制热敏胶的厚度公差在2μm以内；

(5)步骤(4)所得涂布完成的产品传送至涂布复合机的烘干装置中，在90-120℃的温度下烘烤2-5分钟；

(6)步骤(5)所得的涂层干燥的产品传送至涂布复合机的第二复合装置中，贴合离型膜；

(7)将步骤(6)得到的产品用镀铝膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小时；

(8)将步骤(7)得到的产品进行分切加工，得到热减粘型胶带。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)后还包括以下步骤：

(1.1)在PO膜其中一面上用涂布复合机的第一复合装置贴合PET膜。

作为本发明的进一步改进，所述热敏胶的剥离力范围为500g/25mm-2000g/25mm，经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)、(3)或(5)需控制环境温度为18-22℃，环境湿度为50-60％。

本发明的有益效果为：

(1)在塑料薄膜层与热敏胶层之间增加了底面涂层，使得塑料薄膜层与热敏胶层之间的连接更加牢固，提高了热减粘胶带的固定能力；

(2)通过采用耐热塑料薄膜作为塑料薄膜层材料，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，特别适合用于热减粘型胶带；

(3)通过在底面涂层与塑料薄膜层之间增设PO膜层，可以扩宽热减粘胶带的使用范围，仅采用PET材料制作的热减粘胶带不适用于滤光片的切割工艺，PET极易在该工艺发生损坏导致无法实现固定的元件的作用，而增加PO膜可以大大提高热减粘的韧性，使其适用于滤光片的切割工艺中，同时，当采用PO膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸时，可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果；

(4)热减粘型胶带容易受到外界环境影响，通过对制作工艺过程的温度与湿度进行严格控制，保证热减粘型胶带可以达到其最佳效果。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，离型膜层1、底面涂层2、热敏胶层3、PO膜层4、PET膜层5。

具体实施方式