[发明专利]一种陶瓷电阻压帽下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷电阻制造技术领域，具体涉及一种陶瓷电阻压帽下料装置。

背景技术

在陶瓷电阻的制造过程中，给陶瓷电阻棒两端进行压帽是一个必不可少的步骤。以往的压帽过程大多由操作人员手工完成，尤其是陶瓷电阻棒和帽盖的下料过程，自动化程度不高，操作效率低下，操作人员劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种自动化程度高、下料方便的陶瓷电阻压帽下料装置。

本发明采用的技术方案：一种陶瓷电阻压帽下料装置，包括，

电阻棒下料装置，其包括一电阻棒料仓、一设置于所述电阻棒料仓下方的电阻棒下料台、一驱动所述电阻棒下料台转动的第一驱动机构和一与所述电阻棒下料台相连的电阻棒下料管道，所述电阻棒下料台包括一底板和一侧边，所述底板上在其与所述侧板相连处沿周向设置有环形槽，所述电阻棒下料管道连接所述环形槽，所述侧板上在所述底板与所述电阻棒下料管道连接处上方设置有多个阻隔板；

帽盖下料装置，其包括分别设置于所述电阻棒下料装置两侧的左帽盖下料装置和右帽盖下料装置，所述左帽盖下料装置和所述右帽盖下料装置结构相同，所述左帽盖下料装置包括一帽盖料仓、一设置于所述帽盖料仓下方的帽盖下料台、一驱动所述帽盖下料台振动的第二驱动机构和一与所述帽盖下料台连接的帽盖下料传输通道，所述帽盖下料台底部设置有多个倾斜支架，多个所述倾斜支架连接所述第二驱动机构，所述帽盖下料台内底面边沿沿周向设置有螺旋上升台，所述帽盖下料传输通道连接所述螺旋上升台末端。

本发明的有益效果在于：将原有压帽操作过程中的下料步骤自动化设计，大大提高了工作效率，降低了操作人员劳动强度，使得下料更为方便。

附图说明

图1所示为本发明中陶瓷电阻压帽下料装置的连接结构示意图。

图2所示为本发明中电阻棒下料台的俯视图。

图3所示为本发明中帽盖下料台的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1—图3所示为本发明提供的一种陶瓷电阻压帽下料装置100，包括，

电阻棒下料装置10，其包括一电阻棒料仓11、一设置于所述电阻棒料仓11下方的电阻棒下料台12、一驱动所述电阻棒下料台12转动的第一驱动机构13和一与所述电阻棒下料台12相连的电阻棒下料管道14。本实施例中，所述第一驱动机构13为电机，其驱动所述电阻棒下料台12转动的结构及原理为现有技术，在此不再赘述。所述电阻棒下料台12包括一底板121和一侧边122，所述侧边122固定不动，所述底板121会在所述第一驱动机构13的作用下发生转动，所述底板121上在其与所述侧边122相连处沿周向设置有环形槽1211，所述电阻棒下料管道14连接所述环形槽1211，所述侧边122上在所述底板121与所述电阻棒下料管道14连接处上方设置有多个阻隔板123；

帽盖下料装置20，其包括分别设置于所述电阻棒下料装置10两侧的左帽盖下料装置21和右帽盖下料装置22，所述左帽盖下料装置21和所述右帽盖下料装置22结构相同。所述左帽盖下料装置21包括一帽盖料仓211、一设置于所述帽盖料仓211下方的帽盖下料台212、一驱动所述帽盖下料台212振动的第二驱动机构213和一与所述帽盖下料台212连接的帽盖下料传输通道214。本实施例中，所述第二驱动机构213为振动电机。所述帽盖下料台212底部设置有多个倾斜支架215，多个所述倾斜支架215连接所述第二驱动机构213，多个所述倾斜支架215倾斜的方向一致，再经由所述第二驱动机构213的振动驱动，会使得设置于多个所述倾斜支架215上的所述帽盖下料台212发生定向的振动。所述帽盖下料台212内底面边沿沿周向设置有螺旋上升台2121，所述帽盖下料台212的振动方向为所述螺旋上升台2121的上升方向，所述帽盖下料传输通道214连接所述螺旋上升台2121末端，帽盖经由所述螺旋上升台2121送至所述帽盖下料传输通道214内。

作为进一步的改进，所述环形槽1211的宽度大于电阻棒的直径，且小于两倍的电阻棒直径，以保证所述环形槽1211内并排只能容纳一个陶瓷电阻棒。

作为进一步的改进，所述阻隔板123呈三角形，三角形的形状设置更易于将多余的陶瓷电阻棒阻隔开来，并再次送至所述电阻棒下料台12的中部。