[发明专利]直线模组拼接工艺及长行程直线模组有效
申请号: | 201710498028.6 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107081753B | 公开(公告)日: | 2023-09-26 |
发明(设计)人: | 朱开峰 | 申请(专利权)人: | 苏州璟丰机电有限公司 |
主分类号: | B25J9/12 | 分类号: | B25J9/12;B23Q1/58 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 王晖 |
地址: | 215000 江苏省苏州市工业园区苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直线 模组 拼接 工艺 行程 | ||
1.一种直线模组拼接工艺,其特征在于,用于拼接多个直线模组,其中,所述直线模组包括磁钢、光栅尺、直线导轨及型材底座,所述型材底座设置有机架安装面,
所述型材底座与所述机架安装面对应的侧面下凹形成第一安装空间和两个第二安装空间,两个所述第二安装空间位于所述第一安装空间的两侧;
所述第一安装空间的底壁设置有第一安装部,所述第一安装空间的内侧壁设置有第二安装部;
所述第二安装空间的底壁设置有第三安装部;
所述第一安装部与所述磁钢固定连接,所述第二安装部与所述光栅尺固定连接,所述第三安装部与所述直线导轨固定连接;
所述第二安装空间的底壁包括第一阶梯、第二阶梯及第三阶梯,所述第一阶梯、所述第二阶梯及所述第三阶梯依次连接形成阶梯形,所述第二安装部设置于所述第二阶梯;
所述第一阶梯、所述第二阶梯及所述第三阶梯距所述安装面的距离依次递增,且所述第三阶梯最靠近所述第一安装空间;
所述型材本体还开设有消音去重孔,所述消音去重孔包括第一通孔、第二通孔及第三通孔,所述第一通孔通过所述第二通孔与所述第三通孔连通;
所述第一通孔与所述第二通孔形成“L”形,且所述第一通孔的截面宽度小于所述第二通孔的截面宽度;
所述第三通孔的截面为圆弧形;
所述直线模组拼接工艺包括:
基准面对准步骤:将待拼接的所述直线模组以所述型材底座的机架安装面为基准面,以使待拼接的所述直线模组保持相同的平面度;
零部件对齐步骤:将多个所述直线模组的所述磁钢和所述直线导轨分别对齐,并将多个所述直线模组中相对应的所述磁钢或所述直线导轨对应连接;
光栅尺直线度检测步骤:检测任意相邻两个所述光栅尺的直线度;
精度判断步骤:判断所述直线度是否符合预设的光栅安装精度,若不符合,则重复所述零部件对齐步骤及所述光栅尺直线度检测步骤,直到所述直线度符合所述光栅安装精度。
2.根据权利要求1所述的直线模组拼接工艺,其特征在于,所述基准面对准步骤还包括将所述机架安装面放置于000级大理石平面上。
3.根据权利要求1所述的直线模组拼接工艺,其特征在于,所述零部件对齐步骤还包括在所述磁钢和所述直线导轨位置对齐后,将所述磁钢与所述型材底座固定连接。
4.根据权利要求3所述的直线模组拼接工艺,其特征在于,所述零部件对齐步骤还包括在所述将所述磁钢与所述型材底座固定步骤后通过千分表将相邻两个所述直线导轨对齐。
5.根据权利要求1所述的直线模组拼接工艺,其特征在于,所述光栅尺直线度检测步骤包括架千分表检测所述光栅尺的直线度。
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