[发明专利]一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法

权利要求书

1.一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)粉末混合：将一定比例的铜和镍通过扩散的加工方式扩散到一定比例的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合制成粉末冶金原材料；

2)压制成型：将步骤一中混合制成的所述粉末冶金原材料在FY-160的压机上用85T-87T的压力压成齿轮所需的形状和密度，截面积压力为6T/cm²-7T/cm²；

3)烧结：将步骤二压制成型的所述齿轮置于保护气氛的网带炉中进行烧结；烧结时采用氨分解气和氮气，烧结过程分别分成三个不同温度段，总共烧结时间为2-3小时；

4)车加工：将步骤三中完成烧结的所述齿轮进行车加工，并压制到齿轮所需的形状；

5)刷齿：将步骤四中完成车加工的所述齿轮表面的残留毛刺进行去除；

6)热处理：将步骤五中完成的所述齿轮通过渗碳淬火工艺来达到需要的物理性能，所述齿轮在多用炉中渗碳1.5-2.5个小时，炉内温度保持在820℃-860℃之间，碳势为0.7-0.9，渗碳处理后的所述齿轮表面硬度达到620-820HV_0.1，渗碳层厚度处于0.2-1.0mm之间，齿抗强度达到13000N以上；

7)真空浸油：将油液通过负压的状态把油液浸渗到所述齿轮内部；

8)外磨圆：以所述齿轮的内孔为基准，通过磨床将所述齿轮的外圆尺寸精磨至所需尺寸，外圆与内孔的跳动误差小于0.01mm；

9)浸油清洗：将精磨外圆后的所述齿轮放进清洗机进行清洗，再放入浸油机进行浸油为成品。

2.根据权利要求1所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述粉末混合步骤中铜和镍的比例分别是：1.5％和2％，所述石墨与润滑剂的比例分别为0.4％和0.65％。

3.根据权利要求1所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述粉末冶金原材料中还包含一定量的钼，所述铜、镍、钼三者的比例分别为1.5％，1.75％和0.5％；所述石墨与润滑剂的比例分别为：0.19％和0.65％。

4.据权利要求1所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述粉末冶金原材料中还包含一定量的钼和锰；所述铜、镍、钼、锰四者的比例分别为1.5％，4％，0.5％和0.2％；所述石墨与润滑剂的比例分别为：0.19％和0.65％。

5.据权利要求1-4任一项所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述粉末混合的方式为：用搅拌机顺时针搅拌30分钟，再逆时针搅拌30分钟。

6.据权利要求1所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述氨分解气和氮气的比例为9:1，所述温度段分别为：750℃、1070℃、1120℃。

7.据权利要求1或6所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述三个不同温度段的烧结时间分别为：20分钟、50分钟、80分钟。

8.据权利要求1所述的用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，其特征在于，所述外圆尺寸为