[发明专利]一种超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺

权利要求书

1.一种超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述超细晶粒宽厚管线钢板的重百分比成份为：C：0.040～0.070%、Si：0.15～0.30%、Mn：1.30～1.80%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.030～0.07%、Ti：0.006～0.020%、Ca：0.0005～0.0040%、Al：0.015～0.050%、Ni：0.10～0.30%、Cr：0.10～0.30%、Mo：0.08～0.18%、Cu：0.10～0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡铸坯加热温度设定为1120～1140℃，加热时间10.3～13min/cm，均热时间45min；

㈢待温坯厚度设定为成品的3.5～4.0倍，粗轧末道次压下率26%；

㈣采用奇道次轧制，有效轧制载荷到冷却时间间隔由35～40s减少到18～23s，辊速由0.6～0.9m/s提高到1.3～1.5m/s；

㈤返红温度165～190℃；

所述超细晶粒宽厚管线钢板的宽度3500～5000mm，厚度25～40mm。

2.如权利要求1所述的超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述超细晶粒宽厚管线钢板的重百分比成份为：C：0.04%、Si：0.15%、Mn：1.3%、P：0.008%、S：0.001%、Nb：0.03%、Ti：0.006%、Ca：0.0005%、Al：0.015%、Ni：0.10%、Cr：0.10%、Mo：0.08%、Cu：0.136%，余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡铸坯加热温度设定为1120℃，加热时间10.3min/cm，均热时间45min；

㈢待温坯厚度设定为成品的3.5倍，粗轧末道次压下率26%；

㈣采用奇道次轧制，有效轧制载荷到冷却时间间隔为18s，辊速为1.3m/s；

㈤返红温度180℃。

3.如权利要求1所述的超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述超细晶粒宽厚管线钢板的重百分比成份为：C：0.048%、Si：0.248%、Mn：1.53%、P：0.009%、S：0.002%、Nb：0.032%、Ti：0.013%、Ca：0.0013%、Al：0.032%、Ni：0.20%、Cr：0.14%、Mo：0.136%、Cu：0.137%，余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡铸坯加热温度设定为1130℃，加热时间12min/cm，均热时间45min；

㈢待温坯厚度设定为成品的3.8倍，粗轧末道次压下率26%；

㈣采用奇道次轧制，有效轧制载荷到冷却时间间隔20s，辊速1.4m/s；

㈤返红温度169℃。

4.如权利要求1所述的超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述超细晶粒宽厚管线钢板的重百分比成份为：C：0.045%、Si：0.253%、Mn：1.54%、P：0.007%、S：0.002%、Nb：0.036%、Ti：0.015%、Ca：0.0025%、Al：0.05%、Ni：0.30%、Cr：0.15%、Mo：0.138%、Cu：0.138%，余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡铸坯加热温度设定为1130℃，加热时间12.3min/cm，均热时间45min；

㈢待温坯厚度设定为成品的3.8倍，粗轧末道次压下率26%；

㈣采用奇道次轧制，有效轧制载荷到冷却时间间隔21s，辊速1.3m/s；

㈤返红温度186℃。

5.如权利要求1所述的超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述超细晶粒宽厚管线钢板的重百分比成份为：C：0.070%、Si：0.30%、Mn：1.8%、P：0.005%、S：0.001%、Nb：0.07%、Ti：0.02%、Ca：0.0040%、Al：0.036%、Ni：0.15%、Cr：0.30%、Mo：0.18%、Cu：0.131%，余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡铸坯加热温度设定为1140℃，加热时间13min/cm，均热时间45min；

㈢待温坯厚度设定为成品的4.0倍，粗轧末道次压下率26%；

㈣采用奇道次轧制，有效轧制载荷到冷却时间间隔23s，辊速1.5m/s；

㈤返红温度175℃。