[发明专利]一种新型防滑胶带的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种使用寿命持久、防滑性能稳定的新型防滑胶带的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

防滑胶带的种类繁多，但性能参差不齐。普通的防滑胶带的主要的结构包括表面砂、基材层和底胶组成，表面砂通过喷涂工艺成型于基材层之上，结合强度不高，耐用度并不理想；同时，基材层选用PVC、PP、PET等材质，虽然具有良好的强度，但透气性能较差，潮湿环境中容易被腐蚀，降低了胶带的使用寿命。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型防滑胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，胶带中的上层为防滑层，该层与基材层之间的结合强度高，且具有自锐性，防滑性能持久；而基材层采用耐磨纤维材质，具有良好的耐蚀和抗菌性能，且强度高，使胶带的使用性能得到有效提高。

本发明是一种新型防滑胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基材层，b）防滑层原料的选备，c）防滑层的涂覆，d）涂覆粘胶层，e）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基材层为碳纤维和涤纶纤维的混纺面料布，其制备过程包括：并条、粗纱、细纱、络筒、机织成型等；其中，并条工序中两种纱线条的股数比约为1：3，络筒后的混纺纱线条的丝径约为0.15-0.18mm，机织布的密度为220*248。

在本发明一较佳实施例中，所述的b）中，防滑层的主要成分及其百分含量配比为：砂料45%-50%、填料50%-55%；砂料可选用刚玉砂、玻璃砂、石英砂中的一种或两种；填料的主要成分及百分含量配比为：聚氨酯树脂70%-80%，溶剂20%-30%，溶剂可选用浓度为80%的丙酮或乙醇溶液。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，防滑层原料的制备工艺如下：首先，对砂料进行筛选和研磨，研磨后的砂料颗粒度在200目以上；接着，将填料加入反应釜，加热温度控制在160℃-180℃，搅拌时间为1-1.5小时；最后，将研磨后的砂料放入反应釜，温度维持在180℃左右，充分搅拌3-4小时，冷却至室温后，备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的c）中，防滑层的涂覆过程如下：首先，对防滑层原料进行预热，预热温度为120℃-130℃；然后，使用刮刀实施涂覆操作，涂覆工艺一共实施两次，第一次，刮刀与基材层距离约为0.3-0.4mm，刮刀的移动速度为0.2-0.25m/s，第二次，刮刀与基材层距离约为0.5-0.6mm，刮刀的移动速度为0.3-0.35m/s，两次涂覆工艺的时间间隔为5-6分钟；最后，将涂覆完毕的胶带半成品至于30℃-40℃的烘箱内进行烘干处理，时间控制在20分钟左右。

在本发明一较佳实施例中，所述的d）中，粘胶层选用强力粘胶，使用刮刀进行涂覆，刮刀与基材层距离约为0.08-0.1mm，刮刀的移动速度为0.8-1m/s。

本发明揭示了一种新型防滑胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，该胶带采用多层复合结构设计，层间结合强度高，其防滑层为砂料涂层，该层在使用过程中具有自锐性，有效提升了胶带的使用寿命；而其基材层采用耐磨纤维材质，该层具有良好的耐蚀和抗菌功能，且强度高，使胶带的使用性能更加优异。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型防滑胶带的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型防滑胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备基材层，b）防滑层原料的选备，c）防滑层的涂覆，d）涂覆粘胶层，e）胶带后处理。

实施例1