[发明专利]一种电石法VCM高沸物的回收精制工艺及其设备

权利要求书

1.一种电石法VCM高沸物的回收精制工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：原料预处理、加料、轻组分塔的控制、轻组分塔顶部采出、轻组分塔底部采出、重组分塔控制、重组分塔塔顶采出、侧线采出二氯乙烷、重组分塔塔釜采出、高沸塔进料、高沸塔操作、精VCM单体采出和塔釜高沸物采出；

所述的原料预处理：高沸物经过高沸物过滤器过滤，过滤速度2.5-3.5m/s，再经过高沸物干燥器后，送入VCM高沸物储罐中，得到干燥后的VCM高沸物；

所述的加料：VCM高沸物储罐中的干燥后的VCM高沸物，经过高沸物输送泵送至轻组分塔，加料速率控制在1100-1300kg/h；控制轻组分塔内高沸物升温，1小时内使轻组分塔釜内温度从常温升温至90℃，并保持温度在90℃；

所述高沸物干燥器的过滤网网孔尺寸为40目，干燥后的高沸物含水量不高于100ppm；

所述的轻组分塔的控制：控制轻组分塔塔底温度在98-100℃，塔顶温度在38-40℃；

所述轻组分塔顶部采出：控制轻组分塔内的压力升至4atm，保持塔釜温度不变，当VCM纯度达到94%以上，打开轻组分塔塔顶采出管线上的VCM粗品采出阀，采出的气体经过轻组分全凝器冷凝成液体；

轻组分塔塔顶的不凝气排放到装有尾气反应器中，以0.01L/h的流速通入HCl；维持尾气反应器内温度在120℃；在尾气反应器内反应生成VCM；

所述侧线采出二氯乙烷：控制二氯乙烷冷却器物料出口温度在50℃以下，采出的二氯乙烷纯度达到98%以上；

轻组分塔底部采出：通过轻组分塔塔釜底部的采出调节阀，采出轻组分塔釜内的釜液至轻塔釜液罐中；

重组分塔控制：由轻组分塔釜液泵将轻塔釜液罐中的釜液打入重组分塔；控制重组分塔内压力为0.1atm，保持塔顶压力为0-20kPa；控制重组分塔釜温度为110℃，塔顶温度在58-60℃；

所述的重组分塔塔釜采出：控制重组分塔压力为0.1atm和塔釜温度为110℃，采出的三氯乙烷纯度在90%以上，其采出率达到95%以上；

所述的高沸塔进料：轻组分塔顶部采出步骤得到的VCM粗品，从VCM粗品罐流出，以3m/s的速度流经高沸塔进料干燥器，并在常温下干燥除水后，含水量小于100ppm，通过调节阀调整VCM粗品进入高沸塔的流量维持在600-700kg/h；

所述的高沸塔操作：控制高沸塔内维持压力在4atm，控制高沸塔塔釜温度维持在90℃，塔顶温度在56℃；控制物料出口温度在-25℃以下；

所述的精VCM单体采出：VCM纯度达到99.9%以上，采出率达到95%以上；

所述回收精制工艺采用的设备包括原料干燥单元、原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元和导热油单元；

所述原料干燥单元连接原料粗分单元，原料粗分单元分别连接重组分分离单元和精馏单元，重组分分离单元连接原料干燥单元，导热油单元用于对原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元进行加热；

原料干燥单元设备包括高沸物卸车泵，高沸物过滤器，高沸物干燥器，高沸物储罐；

原料粗分单元设备包括高沸物输送泵，轻组分塔，轻塔再沸器，轻塔釜液罐，轻组分塔釜液泵，轻组分全凝器，VCM粗品罐，HCl钢瓶，尾气反应器，尾气反应冷凝器；

精馏单元设备包括高沸塔进料泵，高沸塔进料干燥器，高沸塔，高塔再沸器，高塔釜高沸物储槽，高塔塔釜高沸物打料泵，第一高塔全凝器，第二高塔全凝器，精单体储槽，精单体装车泵；

重组分分离单元包括重塔再沸器，重塔全凝器，重塔尾冷器，塔顶回流罐，二氯乙烷冷却器，二氯乙烷储罐，重组分塔，轻组分装车泵，二氯乙烷装车泵，三氯乙烷储罐，三氯乙烷装车泵，重塔轻组分罐；

导热油单元设备包括导热油膨胀槽，油气分离器，导热油储槽，导热油泵，电加热器；

所述的重组分分离单元包括重组分塔，重组分塔连接原料粗分单元；

所述重组分塔下部的下液口及进气口分别与重塔再沸器的进液口及出气口相连通，重组分塔的下液口连接三氯乙烷储罐，三氯乙烷储罐连接三氯乙烷装车泵；

所述重塔再沸器的进液口还连接三氯乙烷储罐；

所述重组分塔的中下部连接二氯乙烷冷却器，二氯乙烷冷却器连接二氯乙烷储罐，二氯乙烷储罐连接二氯乙烷装车泵；

所述重组分塔的顶部分别连接重塔全凝器和重塔尾冷器，重塔全凝器和重塔尾冷器分别连接塔顶回流罐，塔顶回流罐经重组分塔的塔体上部的回流口连通重组分塔；

所述塔顶回流罐还连接重塔轻组分罐，重塔轻组分罐连接轻组分装车泵，轻组分装车泵连接原料干燥单元。