[发明专利]一种电石法VCM高沸物的回收精制工艺及其设备

说明书

本发明提供一种电石法VCM高沸物的回收精制工艺及其设备，所述的工艺包括以下步骤：原料预处理、加料、轻组分塔的控制、轻组分塔顶部采出、轻组分塔底部采出、重组分塔控制、重组分塔塔顶采出、侧线采出二氯乙烷、重组分塔塔釜采出、高沸塔进料、高沸塔操作、精VCM单体采出和塔釜高沸物采出。所述的回收精制设备包括原料干燥单元、原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元和导热油单元；所述原料干燥单元连接原料粗分单元，原料粗分单元分别连接重组分分离单元和精馏单元，重组分分离单元连接原料干燥单元，导热油单元用于对原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元进行加热。本发明回收精制的VCM纯度在99.9%以上。

技术领域

本发明涉及电石法VCM高沸物的回收精制工艺及其设备，属于PVC生产技术领域。

背景技术

PVC的生产工艺主要有电石法和乙烯法两大类，而我国作为富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，主要以电石法为主。电石法生产PVC的工艺，就是利用乙炔和氯化氢在合成反应器内反应生成VCM单体，进而VCM单体进行聚合，产出最终产品PVC。

但在VCM的生产过程中，随之会产生二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯、二氯乙烯、乙醛及部分惰性气体等的混合气体，这样就会形成规模巨大的高沸物。

这部分高沸物直接排放或回收不佳会对环境造成重大危害，并影响人类的健康，同时高含量的二氯乙烷，VCM产品，具有较高的利用价值，因此，电石法VCM高沸物的回收精制已经越来越引起工厂的关注。

目前，对于高沸物中VCM的回收是通过加热高沸物，使氯乙烯挥发的过程实现的，剩余的未挥发液体再进行售卖，但是现有技术的回收设备的分离效果差，产品纯度低，回收率低，产品附加值不高。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种电石法VCM高沸物的回收精制工艺及其设备，实现以下发明目的：（1）提高回收产品二氯乙烷和VCM的纯度；（2）提高二氯乙烷和VCM的回收率；（3）降低有毒有害气体排放量，节约资源，提高经济效益。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种电石法VCM高沸物的回收精制工艺，所述工艺包括以下步骤：

电石法VCM高沸物包括以下组分：二氯乙烷40%-50%，VCM（氯乙烯）30%-40%，三氯乙烯0.3%-0.45%，二氯乙烯5%-10%，三氯乙烷9%-10%。

1、原料预处理

将电石法VCM高沸物经过VCM高沸物卸车泵，输送至高沸物过滤器，再经过高沸物干燥器后，送入VCM高沸物储罐中，得到干燥后的VCM高沸物。所述高沸物过滤器的过滤网网孔尺寸为40目，过滤速度3m/s，过滤除去大于40目的杂质；干燥器为常温干燥，干燥后的含水量不高于100ppm。

2、加料

VCM高沸物储罐中的干燥后的VCM高沸物，经过高沸物输送泵送至轻组分塔，在高沸物输送泵和轻组分塔之间配置调节阀，调节进入轻组分塔中VCM高沸物的速率，加料速率控制在1100-1300kg/h。

调节进料量，控制轻组分塔内压力在4atm，控制轻组分塔内高沸物液位（即釜液位）在液位总高度的75%处；

打开轻塔再沸器上的导热油进料阀，通过调节阀控制进入轻塔再沸器内的导热油量为15-20m³/h，对轻组分塔内高沸物进行缓慢升温，1个小时从常温（25℃）升温至轻组分塔釜温度90℃，并保持温度在90℃。

3、轻组分塔的控制

轻组分塔顶部有气体流出时，调节轻塔再沸器导热油进料阀门的开度，保持轻组分塔塔底温度在98-100℃，塔顶温度在38-40℃。

4、轻组分塔顶部采出