[发明专利]一种金属焊接工艺在审
| 申请号： | 201710500803.7 | 申请日： | 2017-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN107127452A | 公开（公告）日： | 2017-09-05 |
| 发明（设计）人： | 李德高;黄海新 | 申请（专利权）人： | 东莞市纳百川电子科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/24 | 分类号： | B23K26/24;B23K26/60;B23K33/00 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司44215 | 代理人： | 张明 |
| 地址： | 523000 广东省东莞市虎*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属 焊接 工艺 | ||
1.一种金属焊接工艺，其特征在于，包含以下步骤：
备料步骤：准备第一金属件（1）和第二金属件（2），将第一金属件（1）两侧打磨成斜角为40-50度的斜面（3），将第二金属件（2）的两端的侧壁上打磨出凹槽（4），将凹槽（4）侧壁打磨为向内倾斜10-20度；
清理步骤：将第一金属件（1）的斜面（3）与第二金属件（2）的凹槽（4）进行清理除去杂质；
焊前准备：将第一金属件（1）的两侧放置于第二金属件（2）两侧的凹槽（4）内，进行校准；
焊条与电流的选择步骤：根据第一金属件（1）与第二金属件（2）的大小、厚度以及凹槽（4）的大小，选择合适的焊条；
焊接步骤：利用激光焊接将钢丝熔融滴入凹槽（4）内部形成焊缝，快速将焊缝进行填平、打磨处理；
检测步骤：焊接完毕后，做外观检测并且进行磁粉探伤。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接工艺，其特征在于，该检测步骤之后还包括有一装饰步骤：对焊接完毕之后的金属组件进行电镀，然后进行表面拉丝。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接工艺，其特征在于：焊接步骤时对凹槽（4）的温度进行监控，使温度保持于90-100℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊接工艺，其特征在于：焊条为为直径0.4-0.6毫米的不锈钢丝。
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接工艺，其特征在于：焊接时，焊条与凹槽（4）之间的夹角为90°，并且焊条根据凹槽（4）的大小选择合适的速度匀速的凹槽（4）上部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种金属焊接工艺，其特征在于：第一金属件（1）的斜面（3）为平滑的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种金属焊接工艺，其特征在于：第二金属件（2）的凹槽（4）为平滑的斜面。
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