[发明专利]一种金属焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，尤其是指一种金属焊接工艺。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。目前的金属焊接直接将两块金属拼接，然后利用焊条进行焊接，这种焊接方式的焊接粗大，不美观，并且焊接时对焊条容易造成浪费，并且在一些精密仪器的焊接时不适用。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种焊缝美观、容易焊接的金属焊接工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种金属焊接工艺，包含以下步骤：

备料步骤：准备第一金属件和第二金属件，将第一金属件两侧打磨成斜角为40-50度的斜面，将第二金属件的两端的侧壁上打磨出凹槽，将凹槽侧壁打磨为向内倾斜10-20度；

清理步骤：将第一金属件的斜面与第二金属件的凹槽进行清理除去杂质；

焊前准备：将第一金属件的两侧放置于第二金属件两侧的凹槽内，进行校准；

焊条与电流的选择步骤：根据第一金属件与第二金属件的大小、厚度以及凹槽的大小，选择合适的焊条；

焊接步骤：利用激光焊接将钢丝熔融滴入凹槽内部形成焊缝，快速将焊缝进行填平、打磨处理；

检测步骤：焊接完毕后，做外观检测并且进行磁粉探伤；

作为优选，该检测步骤之后还包括有一装饰步骤：对焊接完毕之后的金属组件进行电镀，然后进行表面拉丝。

作为优选，焊接步骤时对凹槽的温度进行监控，使温度保持于90-100℃之间。

作为优选，焊条为为直径0.4-0.6毫米的不锈钢丝。

作为优选，焊接时，焊条与凹槽之间的夹角为90°，并且焊条根据凹槽的大小选择合适的速度匀速的凹槽上部焊接。

作为优选，第一金属件的斜面为平滑的斜面。

作为优选，第二金属件的凹槽为平滑的斜面。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比具有以下优点：将第一金属件两端打磨出40-50度的斜面，将第二金属件的侧壁上打磨出倾斜10-20度的凹槽，将第一金属件的斜面安装于第二金属件的凹槽内，第一金属件的底部与第二金属件的凹槽底部抵接，在进行焊接时焊条熔融滴入凹槽内部，有效的防止熔融的焊条进入焊缝的背面，且焊接的速度快，可有效的提高焊接的工作效率。

附图说明

图1为本发明的焊接截面示意图。

附图标记分别为：

第一金属件--1，第二金属件--2，斜面--3，凹槽--4。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一

如图1所示，本发明提供的本发明提供的一种金属焊接工艺，包含以下步骤：

备料步骤：准备第一金属件1和第二金属件2，将第一金属件1两侧打磨成斜角为40度的斜面3，将第二金属件2的两端的侧壁上打磨出凹槽4，将凹槽4侧壁打磨为向内倾斜10度；

清理步骤：将第一金属件1的斜面3与第二金属件2的凹槽4进行清理除去杂质；

焊前准备：将第一金属件1的两侧放置于第二金属件2两侧的凹槽4内，进行校准；

焊条与电流的选择步骤：根据第一金属件1与第二金属件2的大小、厚度以及凹槽4的大小，选择合适的焊条；

焊接步骤：利用激光焊接将钢丝熔融滴入凹槽4内部形成焊缝，快速将焊缝进行填平、打磨处理；

检测步骤：焊接完毕后，做外观检测并且进行磁粉探伤。

本发明具有以下优点：将第一金属件1两端打磨出40度的斜面3，将第二金属件2的侧壁上打磨出倾斜10度的凹槽4，将第一金属件1的斜面3安装于第二金属件2的凹槽4内，使第一金属件1的底部与第二金属件2凹槽4的底部抵接，在焊接时焊条熔融滴入凹槽4内部，可有效的防止焊条熔融之后进入焊缝的背面，可有效的减少对焊条的浪费，并且焊接的速度快，可有效的提高焊接的工作效率，并且与传统的焊接方式相比，本焊接方法无需对准可直接进行焊接。

本实施例中，该检测步骤之后还包括有一装饰步骤：对焊接完毕之后的金属组件进行电镀，然后进行表面拉丝，对焊接的金属件表面进行处理，使第一金属件1与第二金属件2之间的焊缝隐藏。