[发明专利]一种劈开砖及其制备方法

权利要求书

1.一种劈开砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

60～70份混合物、15～20份浓缩液、8～12份干燥物、3～5份氧化钙、1～3份氧化镁、3～5份防水剂和15～20份水；

所述的混合物是由以下步骤得到的：将100～200g白云石、300～400g高岭土、100～200g云母和80～100g石英混合粉碎至平均粒径为20～30mm，得到混合物；

所述的浓缩液是由以下步骤得到：将20～30g衣康酸、10～15g丙烯酸和200～300mL水混合后，再加入0.1～0.3g引发剂，并在80～90℃搅拌反应60～90min，得到产物，将产物浓缩，得到浓缩液；

所述的干燥物是由以下步骤得到的：将30～40g硝酸锂、10～15g柠檬酸和200～300mL水混合后，再加入15～20g正硅酸乙酯，在110～120℃反应1～2h后浓缩至干，得到干燥物。

2.根据权利要求1中所述的一种劈开砖，其特征在于，所述的防水剂是由10～15g铝酸三钙、8～10g氯化钙和5～8g氢氧化钙混合而成的。

3.根据权利要求1中所述的一种劈开砖，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰中的一种或两种。

4.根据权利要求1中所述的一种劈开砖，其特征在于，所述的氧化钙的平均粒径为0.01～0.05mm，氧化镁的平均粒径为0.2～1.0mm。

5.权利要求1～4中任意一项所述的一种劈开砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）按重量份数配比，进行取原料；

（2）将原料加入到练泥机中，搅拌混合后得到泥料，将泥料置于温度为25～35℃、空气相对湿度为50～60%的条件下陈腐24～36h，得到陈腐后的泥料；

（3）将陈腐后的泥料移入真空螺旋挤出机中，控制挤出成型的压力为15～20MPa，挤出成型，得到砖坯，将砖坯自然风干36～48h后，在95～105℃下烘干至含水率为1%，得到干燥的砖坯，再将干燥的砖坯在1100～1200℃烧结1～2h后冷却，得到劈开砖。