[发明专利]一种劈开砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种劈开砖及其制备方法，属于建筑制砖技术领域。

背景技术

劈开砖主要分为灰面劈开砖和彩色劈开砖，有上釉和不上釉两种。上釉劈开砖

可以用作室内外、墙、门的装饰材料以及浴室材料；不上釉的可以用作砌墙和地板砖使用，劈开砖在功能方面与陶瓷墙地砖基本相同，并且随着劈开砖生产技术的不断完善，其使用范围也在逐渐扩大，被广泛用作建筑装饰材料。劈开砖在挤出成型时背部的燕尾槽与外墙粘结十分牢固，安全系数大大提高，同时劈开砖的耐磨、耐腐蚀、抗压、防滑、强度高、耐久性等特点使其特别适合恶劣的环境和寒冷的地区。

现有的劈开砖主要是采用钼矿渣、金矿渣等废渣制成，使用这些原料有利于解决废渣对环境的污染，达到资源重回收利用的目的，但是由于这些矿渣都是瘠性原料，会增加生坯的气孔率，大大提高了劈开砖的吸水率，使得劈开砖在吸收雨水后，再经阳光的暴晒，容易产生裂纹，缩短了其使用寿命。

因此，劈开砖的吸水率问题是现有技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的劈开砖吸水率高，经暴晒后，易产生裂纹，缩短了其使用寿命的问题，提供了一种劈开砖及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种劈开砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

60～70份混合物、15～20份浓缩液、8～12份干燥物、3～5份氧化钙、1～3份氧化镁、3～5份防水剂和15～20份水；

所述的混合物是由以下步骤得到的：将100～200g白云石、300～400g高岭土、100～200g云母和80～100g石英混合粉碎至平均粒径为20～30mm，得到混合物；

所述的浓缩液是由以下步骤得到：将20～30g衣康酸、10～15g丙烯酸和200～300mL水混合后，再加入0.1～0.3g引发剂，并在80～90℃搅拌反应60～90min，得到产物，将产物浓缩，得到浓缩液；

所述的干燥物是由以下步骤得到的：将30～40g硝酸锂、10～15g柠檬酸和200～300mL水混合后，再加入15～20g正硅酸乙酯，在110～120℃反应1～2h后浓缩至干，得到干燥物。

所述的防水剂是由10～15g铝酸三钙、8～10g氯化钙和5～8g氢氧化钙混合而成的。

所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰中的一种或两种。

所述的氧化钙的平均粒径为0.01～0.05mm，氧化镁的平均粒径为0.2～1.0mm。

所述的一种劈开砖的制备方法，具体制备步骤为：

（1）按重量份数配比，进行取原料；

（2）将原料加入到练泥机中，搅拌混合后得到泥料，将泥料置于温度为25～35℃、空气相对湿度为50～60%的条件下陈腐24～36h，得到陈腐后的泥料；

（3）将陈腐后的泥料移入真空螺旋挤出机中，控制挤出成型的压力为15～20MPa，挤出成型，得到砖坯，将砖坯自然风干36～48h后，在95～105℃下烘干至含水率为1%，得到干燥的砖坯，再将干燥的砖坯在1100～1200℃烧结1～2h后冷却，得到劈开砖。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以衣康酸和丙烯酸为单体聚合得到高分子聚合物，高分子聚合物中含有的羧基可络合砖坯中的钙形成可溶性钙络合物，钙络合物可随水在砖坯内部扩散，同时钙络合物与自制的硅酸锂反应生成不溶性雪硅钙石胶，当雪硅钙石胶在砖坯的气孔中形成，其晶状体可有效地堵住砖坯中的毛细孔，减少水分流动的路径，使砖坯表面和整体结构更致密，从而起到降低劈开砖吸水率的功效； （2）本发明中的氯化钠可与铝酸三钙形成水化氯铝酸钙，增加砖坯的密实性，同时氧化镁与氢氧化钙反应生成的针状晶体水镁石，聚集在砖坯的孔隙处，减少了孔隙率，降低了劈开砖吸水率，并且氢氧化钙可与白云石发生“去白云石化”反应，生成氢氧化镁，氢氧化镁再进行去白云石化反应，直至白云石消耗尽为止，而反应生成的碳酸钙，堵塞了毛细孔，进一步降低了劈开砖的吸水率。

具体实施方式