[发明专利]一种牵引索套的制备方法

权利要求书

1.一种牵引索套的制备方法，其特征在于，所述牵引索套包括外壳、砌块和销子，砌块伸入外壳空腔内且砌块卡于外壳上，同时销子位于外壳突出部上，所述牵引索套先通过水玻璃熔模法制得外壳半成品与砌块半成品，再将外壳半成品、砌块半成品与销子半成品电镀后组装而成，其中，牵引索套的电镀膜厚度为10-20μm，电镀液为硫酸锌和两性表面活性剂；

所述水玻璃熔模法中模具制备包括如下步骤：

蜡模制备：先制备外壳和砌块的蜡模，蜡料融化后加蜡屑机械搅拌成糊状，注入模具中，保压冷却后取出组焊得蜡模；所述蜡料为白石蜡与聚乙烯的混合物，且质量比为1-2:1；

制壳：将上述蜡模涂料，经撒砂后干燥，并放入硬化槽中得型壳面层，重复进行涂料、撒砂、硬化步骤形成过渡层，再重复一次形成加固层；所述涂料包括以下重量份的组分；改性水玻璃20-25份，润湿剂：2-3份，消泡剂：4-5份，耐火材料：2-3份；所述改性水玻璃的配制包括：将三聚磷酸钠溶液与丙烯酸溶液缓慢的加入到水玻璃溶液中，并持续搅拌，其中三聚磷酸钠、丙烯酸和水玻璃的质量比为（0.1-0.5）:（0.1-0.2）:1；所述耐火材料为铝矾土粉和黏土的混合物，且质量比为1-1.5:1；所述硬化剂包括如下重量份的组分：结晶氯化镁：20-30份，氯化铵：15-30份，硬脂酸：5-10份，表面活性剂：2-3份；

脱蜡：制壳结束后，放入脱蜡框内，浇口处不再浮蜡，将脱蜡框升离水面，将水倒出后，倒置放置；

焙烧：将脱蜡后的模壳干燥后，入窑焙烧，得模具；

在脱蜡放置结束后焙烧之前还包括淬火处理，淬火温度为800-900℃，淬火时间为1-1.5h，淬火结束后快速水冷；焙烧后还包括回火处理，回火温度为600-700℃，回火时间为4-5h；

所述面层撒砂采用雨淋撒砂法，加固层撒砂采用沸腾撒砂法。

2.根据权利要求1所述的牵引索套的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为聚氯乙烯烷基醚和脂肪醇聚氧乙基醚的混合物，且质量比为1-5:1。