[发明专利]一种牵引索套的制备方法

说明书

本发明涉及一种牵引索套，具体涉及一种用于建筑物间相互牵引的牵引索套，属于低碳低合金铸钢技术领域。该牵引索套包括外壳、砌块和销子，砌块伸入外壳空腔内且砌块卡于外壳上，同时销子位于外壳突出部上，所述牵引索套先通过水玻璃熔模法制得外壳半成品与砌块半成品，再将外壳半成品、砌块半成品与销子半成品电镀后组装而成，其中，牵引索套的电镀膜厚度为10‑20μm，电镀液为硫酸锌和两性表面活性剂。制得的牵引索套具有强度高、耐磨损的优点，且耐蚀性好，稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种牵引索套，具体涉及一种用于建筑物间相互牵引的牵引索套，属于低碳低合金铸钢技术领域。

背景技术

各个杆件的联动关系，通常需要依靠一些牵拉绳索来实现，市场上普遍使用的牵引拉锁通常包括一个钢丝绳本体、与钢丝绳本体相固定连接的连接件或者连接环，通常连接部或者连接件与钢丝绳本体之间通过焊接的方式相固定，不仅操作、加工等均不方便，而且生产率较低、生产成本高，此外牵引拉索上通常未设置滑动套用于防护的柔性管，钢丝绳易磨损、断裂，在实际应用中还有着极大的限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种强度高、耐磨损的牵引索套。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：一种牵引索套，包括中空且首尾相通的外壳，所述外壳具有向外延伸且平行的两个突出部，所述突出部上贯穿设置有与其活动连接的销子，所述外壳内设置有砌块，所述砌块与外壳可拆装连接，销子穿过设置于突出部凸缘处的销孔，穿过两平行的突出部后用开口销固定，该牵引索套先通过水玻璃熔模法制得外壳半成品与砌块半成品，再将外壳半成品、砌块半成品、销子半成品及开口销半成品电镀后组装而成，其中，牵引索套的电镀膜厚度为10-20μm，电镀液为硫酸锌和两性表面活性剂。

熔模法，也称为失蜡法，失蜡法是用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。水玻璃熔模法是造型材料中采用水玻璃的熔模铸造法。采用水玻璃熔模法制得的铸件尺寸精度、光洁度高，同时可减少机械加工工作，可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料，同时也避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。本发明采用水玻璃熔模法制备外壳和砌块的半成品，能使制得的外壳和砌块尺寸精准、机械强度高。

在上述一种牵引索套中，水玻璃熔模法中模具制备包括如下步骤：

蜡模制备：先制备外壳和砌块的蜡模，蜡料融化后加蜡屑机械搅拌成糊状，注入模具中，保压冷却后取出组焊得蜡模；

制壳：将上述蜡模涂料，经撒砂后干燥，并放入硬化槽中得型壳面层，重复进行涂料、撒砂、硬化步骤形成过渡层，再重复一次形成加固层；

脱蜡：制壳结束后，放入脱蜡框内，浇口处不再浮蜡，将脱蜡框升离水面，将水倒出后，倒置放置；

焙烧：将脱蜡后的模壳干燥后，入窑焙烧，得模具。

作为优选，所述蜡料为白石蜡与聚乙烯的混合物，且质量比为1-2：1。本发明蜡料采用白石蜡与聚乙烯的混合物，聚乙烯能溶解于石蜡中，能细化石蜡晶粒，提高模料的力学性能，减少收缩，能使表面具有光泽及平滑度。

作为优选，所述蜡模制备过程中保压温度为70-80℃，保压压力为12-13Mpa，保压时间为10-15min，冷却温度为15-25℃。采用控制压蜡条件的方法，能控制收缩率在最佳范围，使得到的蜡模有更好的强度。