[发明专利]一种抛光液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光液，特别涉及一种抛光液及其制备方法。

背景技术

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。普通的抛光液的氧化速度慢，导致抛光效果较差，择优腐蚀不明显。

因此，提供一种氧化速度快、抛光效果和择优腐蚀效果明显的抛光液及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抛光液及其制备方法，解决了普通的抛光液的氧化速度慢，导致抛光效果较差，择优腐蚀不明显的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种抛光液，其中，所述抛光液包括硫酸、硝酸、盐酸、硫酸铜、消泡剂、水、二氧化硅和辅助氧化剂，其中，

相对于100重量份的硫酸，所述硝酸的含量为20-30重量份，所述盐酸的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量5-15重量份，所述消泡剂的含量为2-5重量份，所述水的含量为50-70重量份，所述二氧化硅的含量为2-8重量份，所述辅助氧化剂的含量为1-4重量份。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或多种。

优选的，所述辅助氧化剂由过氧化氢和水组成，且过氧化氢和水的体积比为1:2-3。

本发明还提供了一种抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：

（1）将硫酸、硝酸、盐酸、消泡剂、水、和辅助氧化剂搅拌混合形成混合液A；

（2）将所述混合液A加热，并加入硫酸铜和二氧化硅，搅拌混合、静置后得到所述抛光液，其中，

相对于100重量份的硫酸，所述硝酸的含量为20-30重量份，所述盐酸的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量5-15重量份，所述消泡剂的含量为2-5重量份，所述水的含量为50-70重量份，所述二氧化硅的含量为2-8重量份，所述辅助氧化剂的含量为1-4重量份。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或多种。

优选的，所述辅助氧化剂由过氧化氢和水组成，且过氧化氢和水的体积比为1:2-3。

优选的，所述步骤（1）中搅拌速度为800-1000r/min。

优选的，所述步骤（2）中加热温度为30-45℃，加热时间为5-10min。

有益效果：本发明提供了一种抛光液及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硫酸、硝酸、盐酸、消泡剂、水、和辅助氧化剂搅拌混合形成混合液A；将所述混合液A加热，并加入硫酸铜和二氧化硅，搅拌混合、静置后得到所述抛光液，通过各原料之间的协同作用，使得制得的抛光液具备氧化速度块，抛光效果和择优腐蚀效果明显等优点，同时，用于制备该抛光液的方法简单、原料易得。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g硫酸、20g硝酸、5g盐酸、2g消泡剂、50g水、和1g辅助氧化剂搅拌（搅拌速度为800r/min）混合形成混合液A；将所述混合液A加热（加热温度为30℃，加热时间为5min），并加入5g硫酸铜和2g二氧化硅，搅拌混合、静置后得到所述抛光液A1。

实施例2

一种抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g硫酸、30g硝酸、10g盐酸、5g消泡剂、70g水、和4g辅助氧化剂搅拌（搅拌速度为1000r/min）混合形成混合液A；将所述混合液A加热（加热温度为45℃，加热时间为10min），并加入15g硫酸铜和8g二氧化硅，搅拌混合、静置后得到所述抛光液A2。

实施例3

一种抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g硫酸、25g硝酸、8g盐酸、3g消泡剂、60g水、和2g辅助氧化剂搅拌（搅拌速度为900r/min）混合形成混合液A；将所述混合液A加热（加热温度为35℃，加热时间为8min），并加入10g硫酸铜和5g二氧化硅，搅拌混合、静置后得到所述抛光液A3。

对比例1

一种抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g硫酸、10g硝酸、3g盐酸、1g消泡剂、45g水、和0.5g辅助氧化剂搅拌（搅拌速度为800r/min）混合形成混合液A；将所述混合液A加热（加热温度为30℃，加热时间为5min），并加入3g硫酸铜和1g二氧化硅，搅拌混合、静置后得到所述抛光液D1。