[发明专利]一种含改性纳米硫酸钡疏水纤维板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维板技术领域，具体涉及一种含改性纳米硫酸钡疏水纤维板的制备方法。

背景技术

目前，家装材料发展迅速，尤其是室内装修和装饰方面，需要消耗大量的家装材料，复合材料成为了市场主流产品，与此同时，人们对产品的高要求导致对纤维板所有物理力学性能指标所定的也越来越高，环保性、防水性是其中要求的最高的性能指标，纤维板的防水性能很大程度上影响产品的质量，同时因为复合材料中层合剂或粘合剂的加入，会带来甲醛残留问题，甲醛是公认的致癌物质，国内外科学研究已经证实，甲醛通过调控DNA 表达可以引起细胞的凋亡、对生物大分子(蛋白质、DNA) 造成氧化性损伤，引起细胞癌变。

黄平平在硕士论文《基于丙烯酸改性液体石蜡制备环保型防水纤维板的研究》单体丙烯酸为改性介体，过硫酸钾为引发剂，OP-10为乳化剂改性液体石蜡制备丙烯酸改性液体石蜡防水剂，制备出环保型防水纤维板，但得到的产品防水效果不够理想，没有预期效果。

发明内容

为解决现有的环保性与防水性问题，本发明提供一种含改性纳米硫酸钡疏水纤维板的制备方法，该纤维板不但防水性能优良，并且采用无胶胶合，不含甲醛，是一种优良的环保家装材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含改性纳米硫酸钡疏水纤维板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将2-5重量份的聚氨基葡糖加入适量醋酸中配置成0.1-1mol/L聚氨基葡糖的稀冰醋酸溶液，加入0.1-0.3重量份戊二醛，加入氢氧化钠溶液控制溶液pH值为4.5-5.5，加入20-30重量份硫酸钡，搅拌30-50分钟，调节溶液pH值为10-12，搅拌反应30-50分钟，过滤在红外干燥箱中干燥6-12小时后，通过研磨机研磨成粉状，得改性纳米硫酸钡，待用；

（2）将步骤（1）所得的改性纳米硫酸钡和10-20重量份液体石蜡与100-200重量份水共混搅拌加热至80-100℃，将1-2重量份的ＯＰ-１０乳化剂也溶于适量等温的水中，搅拌均匀后加入至液体石蜡溶液中乳化2-3小时，加入20-30重量份丙烯酸乳液，搅拌加热至80-100℃，随后加入0.5-2.5重量份过硫酸钾，反应1-2小时后，待用；

（3）将1-2重量份硅烷偶联剂溶于适量无水乙醇中，50-70℃水浴中加入30-40重量份纤维，均匀搅拌2-6h，真空干燥8-16h，加入到步骤（2）所得混合溶液中浸润2-5分钟后取出与1-2重量份木质素磺酸铵，1-2重量份聚乙烯醇放入搅拌器中进行混合，搅拌均匀后通过模压法制得板材，既得所述含改性纳米硫酸钡疏水纤维板。

步骤（1）所述的红外干燥箱中干燥温度为40-50℃。

步骤（2）所述的丙烯酸乳液为将1-2重量份ＯＰ-１０乳化剂溶于水中，加入5-20重量份丙烯酸进行乳化20-30分钟既得。

步骤（3）所述的纤维为为竹纤维、再生纤维、秸秆、木材中的一种或多种。

所述的模压法的模压预热时间为20-30min，模压温度为150-160℃，保压时间为4-5min，压力为8-12MPa，冷压时间3-5min，冷压压力10-15MPa。

本发明的优点是：

本发明将纳米硫酸钡粉末，用聚氨基葡糖溶胶进行包裹后在红外干燥箱中加热干燥时进行交联既得聚氨基葡糖分子膜包覆改性纳米硫酸钡，丙烯酸乳液为改性介体，过硫酸钾为引发剂，OP-10为乳化剂，加入改性纳米硫酸钡进行制备复合溶液，之后将纤维偶联处理后进行浸润模压制备成纤维板，聚氨基葡糖采用电荷作用使交联聚氨基葡糖溶胶均匀与纳米硫酸钡结合，使得硫酸钡的亲水性降低，石蜡乳液与纤维间的吸附作用，从而提高纤维板的防水性能，加入丙烯酸乳液，进行提高石蜡的乳化性能，同时丙烯酸引入的羧基与纤维的羟基发生反应，与纤维结合更加充分，制备纤维板时，聚氨基葡糖可与纤维表面产生类似胶粘剂的物质，避免了使用树脂胶粘剂产生的甲醛释放，符合环保要求，本发明的纤维板在环保方面符合国家要求，采用无胶胶合，具有较好的实际应用价值，也具有良好的防水性能，适用于建筑、装饰、工业制造等用途。

具体实施方式

一种含改性纳米硫酸钡疏水纤维板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将3重量份的聚氨基葡糖加入适量醋酸中配置成0.5mol/L聚氨基葡糖的稀冰醋酸溶液，加入0.2重量份戊二醛，加入氢氧化钠溶液控制溶液pH值为4.5-5.5，加入25重量份硫酸钡，搅拌40分钟，调节溶液pH值为10-12，搅拌反应40分钟，过滤在红外干燥箱中干燥9小时后，通过研磨机研磨成粉状，得改性纳米硫酸钡，待用；