[发明专利]一种筛网和筛煤机及其控制方法

权利要求书

1.一种筛网，其特征在于，包括：

多根筛轴，其相互平行放置，构成一倾斜平面；

筛片，其垂直所述筛轴，等距配合安装在每根所述筛轴上，不同筛轴的所述筛片交错插入相邻筛轴的筛片间的空隙中；

其中，所述筛片的厚度沿垂直远离所述筛轴径向的方向逐渐减薄，呈倒“V”形状；

气流通道，其设置在所述筛轴和筛片内部，将所述筛轴和筛片连通；

排气孔，其呈圆周式均匀设置在靠近所述筛片与筛轴的配合处的筛片上，所述排气孔沿所述筛轴轴向方向延伸，并且朝向筛轴方向倾斜一定角度；

其中，所述排气孔的孔径沿所述筛轴轴向方向逐渐减小，所述筛片上均匀设置有“V”形豁口。

2.一种筛煤机，其特征在于，包括：

机体；以及

筛网，设置在所述机体上，其采用如权利要求1所述的筛网；

风机，其通过管道与每个所述筛轴内的气流通道连通，用于向所述气流通道内提供高压气体。

3.如权利要求2所述的筛煤机，其特征在于，包括：

排气口，其设置在所述机体下部；

分离装置，其设置在所述排气口处，用于气固分离，所述分离装置包括：

锥型主体，其内部设置有旋转分级叶片；以及

入口，其设置在所述锥型主体一端，与所述排气口连通；

出气口，其设置在所述锥型主体顶部，用于排出气体；

固体存储箱，其设置在所述锥型主体下方，用于回收固体物质。

4.如权利要求3所述的筛煤机，其特征在于，所述固体存储箱包括：

煤尘积累器，其一端固定设置在所述固体存储箱上部管道上；

重锤，其一端与所述煤尘积累器的一端一体成型，所述重锤的另一端和煤尘积累器的另一端可沿其与所述管道的固定点旋转；

支撑块，支撑所述重锤水平放置，限制其顺时针旋转。

5.如权利要求2所述的筛煤机，其特征在于，还包括：

加强板，其固定安装在所述筛轴上方的所述机体的后内壁上；

活动导流板，其与所述加强板相靠，其上端与所述机体的后内壁铰接，所述活动导流板与所述加强板的夹角为15-35°。

6.如权利要求2所述的筛煤机，其特征在于，还包括：

驱动电机，其与每根所述筛轴连接，用于驱动所述筛轴旋转；

控制器，其与所述驱动电机和风机电连接，用于控制所述驱动电机的转速和风机输出的高压气体的压强。

7.一种筛煤机的控制方法，使用如权利要求2-6任意一项所述的筛煤机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将待筛分物料通过筛煤机的进料口投入到筛网上；

步骤2：控制器控制风机输出的高压气体的压强，并根据该高压气体的压强控制驱动电机的转速，所述驱动电机的转速为：

其中，n为转速，f₀为驱动电机初始脉冲频率，m为电机定子相数，z为电机转子齿数，c是通电方式，C为常数，P_g为风机输出的高压气体的压强，ρ_g为风机输出的高压气体的密度，d₀为筛片内部与筛轴连通处的排气孔的直径，d₁为筛片表面上排气孔的直径。

8.如权利要求7所述的筛煤机的控制方法，其特征在于，所述步骤2还包括：

当电机通电方式为单相轮流通电或双相轮流通电时，c＝1；

当电机通电方式为单、双相轮流通电时，c＝2。