[发明专利]一种筛网和筛煤机及其控制方法

说明书

本发明公开了一种筛网，包括：多根筛轴，其相互平行放置，构成一倾斜平面；筛片，其垂直所述筛轴，等距配合安装在每根所述筛轴上，不同筛轴的所述筛片交错插入相邻筛轴的筛片间的空隙中；气流通道，其设置在所述筛轴和筛片内部，将所述筛轴和筛片连通；排气孔，其呈圆周式均匀设置在靠近所述筛片与筛轴的配合处的筛片上，所述排气孔沿所述筛轴轴向方向延伸，并且朝向筛轴方向倾斜一定角度。本发明的筛网，通过高压高速气体将筛片与筛轴连接角落处附着的煤吹落，防止粘煤。本发明还提供一种筛煤机及其控制方法，通过控制器根据风机输出的高压气体的压强控制所述驱动电机的转速，有效控制筛网避免粘煤，提高筛分效率，节约能源。

技术领域

本发明涉及作业机械技术领域，更具体的是，本发明涉及一种筛网和筛煤机及其控制方法。

背景技术

近些年，为降低燃料成本，部分发电公司大量采购地煤和煤泥作为燃料，致使入厂煤粘度大幅度增加，加之现阶段使用的滚轴筛片结构不合理，导致运行时筛轴粘煤严重，令筛片与筛轴连接角落处附着大量粘度较大的煤，影响筛分效果，甚至使筛轴变成辊子形式，这种情况下，煤在筛煤机筛面上通过时基本起不到筛分作用，也达不到碎煤的效果，严重影响筛分效率。因此，皮带输送到筛煤机里的煤直接进入碎煤机，造成筛轴频繁跳闸及碎煤机频繁堵煤，严重时会出现原煤仓空仓问题，影响安全生产。

发明内容

为解决传统筛网粘煤严重这一技术问题，本发明设计开发了一种筛网，通过高压高速气体流经气流通道，并从排气孔流出，将筛片与筛轴连接角落处附着的煤吹落，防止粘煤。

为解决传统筛煤机粘煤严重，筛分效率低的技术问题，本发明设计开发了一种筛煤机，采用上述的筛网，并在排气口设置固气分离装置，既避免了粘煤，提高了筛分效率，还能对气体带走的煤尘进行分离收回，降低资源浪费。

本发明还提供了一种筛煤机的控制方法，控制器能够根据风机输出的高压气体的压强控制所述驱动电机的转速，有效控制筛网避免粘煤，同时降低能源浪费。

本发明提供的技术方案为：

一种筛网，包括：

多根筛轴，其相互平行放置，构成一倾斜平面；

筛片，其垂直所述筛轴，等距配合安装在每根所述筛轴上，不同筛轴的所述筛片交错插入相邻筛轴的筛片间的空隙中；

气流通道，其设置在所述筛轴和筛片内部，将所述筛轴和筛片连通；

排气孔，其呈圆周式均匀设置在靠近所述筛片与筛轴的配合处的筛片上，所述排气孔沿所述筛轴轴向方向延伸，并且朝向筛轴方向倾斜一定角度。

优选的是，所述筛片的厚度沿垂直远离所述筛轴径向的方向逐渐减薄，呈倒“V”形状。

优选的是，所述排气孔的孔径沿所述筛轴轴向方向逐渐减小，所述筛片上均匀设置有“V”形豁口。

相应地，本发明还提供一种筛煤机，包括：

机体；以及

筛网，设置在所述机体上，其采用上述的筛网；

风机，其通过管道与每个所述筛轴内的气流通道连通，用于向所述气流通道内提供高压气体。

优选的是，包括：

排气口，其设置在所述机体下部；

分离装置，其设置在所述排气口处，用于气固分离，所述分离装置包括：

锥型主体，其内部设置有旋转分级叶片；以及

入口，其设置在所述锥型主体一端，与所述排气口连通；

出气口，其设置在所述锥型主体顶部，用于排出气体；