[发明专利]一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统和处理方法有效
| 申请号： | 201710508214.3 | 申请日： | 2017-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN107235500B | 公开（公告）日： | 2019-01-22 |
| 发明（设计）人： | 卢洪顺;张刚;贾启;潘士刚;范鲍东;邹玉国;卢玉朔;武峰 | 申请（专利权）人： | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 张晓鹏 |
| 地址： | 252100 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化铝 生产 中叶 滤饼 处理 系统 方法 | ||
1.一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统，其特征在于：包括板框压滤滤液处理系统、调配液调配系统和板框压滤滤饼调配溶出系统，其中，所述板框压滤滤液处理系统包括板框压滤机和叶滤机，板框压滤机压滤叶滤机滤饼后得到的滤液回收至叶滤机进行重新过滤；
所述调配液配制系统包括蒸发器和第一调配槽，分解母液经过蒸发器蒸发，得到的蒸发母液输送至第一调配槽，向第一调配槽中加入碱液，碱液与蒸发母液混合，得到调配液；
板框压滤滤饼调配溶出系统包括第二调配槽和溶出槽，板框压滤机压滤叶滤机后得到的滤饼输送至第二调配槽，与调配液混合调配，得到的矿浆输送至溶出槽溶出。
2.利用权利要求1所述的处理系统对叶滤机滤饼的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
叶滤机滤饼经过板框压滤机压滤后得到滤液和滤饼，其中，滤液回收至叶滤机重新过滤，滤饼与调配液混合调配，得到合格的矿浆，矿浆输送至溶出槽溶出；
所述调配液为分解母液经蒸发浓缩得到蒸发母液与氢氧化钠溶液混合后得到调配液，调配液中氧化铝的浓度为60-100g/L，氢氧化钠的质量百分数为10-17.5％。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：调配液中氧化铝的浓度为80-90g/L，氢氧化钠的质量百分数为13-15％，每吨滤饼用1-1.2m3调配液进行调配。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于：调配液中氧化铝的浓度为85g/L，氢氧化钠的质量百分数为14％，每吨滤饼用1.1m3调配液进行调配。
5.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：分解母液蒸发的温度为95-105℃，蒸发的时间为0.8-1.2小时。
6.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述蒸发母液中氧化铝含量为120-150g/L，苛碱浓度为220-250g/L。
7.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的质量百分数为30-35％，苛碱的浓度为320-360g/L。
8.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：板框压滤后得到的滤饼的水分含量为30-40％。
9.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述矿浆溶出的温度如下：
低温拜耳法的溶出温度为130-150℃，溶出时间为35-45min；
高温拜耳法的溶出温度为230-250℃，溶出时间为35-45min。
10.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：叶滤机滤饼经过板框压滤机压滤后得到的滤液回送至叶滤机进料槽。
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