[发明专利]一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统和处理方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统和处理方法，包括板框压滤滤液处理系统、调配液调配系统和板框压滤滤饼调配溶出系统，其中，所述板框压滤滤液处理系统包括板框压滤机和叶滤机，板框压滤机通过管道与叶滤机进料槽连通，将板框压滤后的滤液回收至叶滤机进行重新过滤；所述调配液配制系统包括蒸发器和第一调配槽，分解母液经过蒸发器蒸发，得到的蒸发母液输送至第一调配槽，向第一调配槽中加入碱液，碱液与蒸发母液混合，得到调配液；板框压滤滤饼调配溶出系统包括第二调配槽和溶出槽，板框压滤机压滤叶滤机后得到的滤饼输送至第二调配槽，与调配液混合调配，得到的矿浆输送至溶出槽溶出。

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统和处理方法。

背景技术

工业生产的氧化铝生产工艺中，为了得到合格的铝酸钠溶液，需要去除铝酸钠溶液在沉降工序产生的细微颗粒(固含量<0.5g/l)，所以需要将铝酸钠溶液用叶滤机进行过滤精制，得到合格的铝酸钠溶液，即为精液(固含量<0.015g/l)。叶滤机过滤后的滤饼产生量大约为每20-25立方铝酸钠溶液产生1立方滤饼，滤饼含水率大约为50％-70％，滤饼含氧化铝量为35％-45％，滤饼含氧化钠量为8％-15％，铝硅比为6.5-8。叶滤机滤饼原来是输送至沉降末槽，外排赤泥堆场，不但增加了堆场赤泥量，加重了对环境的污染，还会造成大量氧化铝和氧化钠的外排损失，因此，叶滤机滤饼的后处理迫在眉睫。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统和处理方法，采用该方法可以将叶滤机滤饼中的氧化钠再次利用，并可以将叶滤机滤饼中的氧化铝尽最大限度提取出来，大大降低了氧化钠和氧化铝的外排量。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种氧化铝生产中叶滤机滤饼的处理系统，包括板框压滤滤液处理系统、调配液调配系统和板框压滤滤饼调配溶出系统，其中，所述板框压滤滤液处理系统包括板框压滤机和叶滤机，板框压滤机通过管道与叶滤机进料槽连通，将板框压滤后的滤液回收至叶滤机进行重新过滤；

所述调配液配制系统包括蒸发器和第一调配槽，分解母液经过蒸发器蒸发，得到的蒸发母液输送至第一调配槽，向第一调配槽中加入碱液，碱液与蒸发母液混合，得到调配液；

板框压滤滤饼调配溶出系统包括第二调配槽和溶出槽，板框压滤机压滤叶滤机滤饼后得到的滤饼输送至第二调配槽，与调配液混合调配，得到的矿浆输送至溶出槽溶出。

利用上述处理系统可以充分利用叶滤机滤饼中的氧化钠，并且可以将其中的氧化铝完全尽最大限度提取出来，降低了氧化钠和氧化铝的外排量，减少了资料的浪费，并降低了对环境的污染程度。

利用上述处理系统对叶滤机滤饼的处理方法，包括如下步骤：

叶滤机滤饼经过板框压滤机压滤后得到滤液和滤饼，其中，滤液回收至叶滤机重新过滤，滤饼与调配液混合调配，得到合格的矿浆，矿浆输送至溶出槽溶出；

所述调配液为分解母液经蒸发浓缩得到蒸发母液与氢氧化钠溶液混合后得到调配液，调配液中氧化铝的浓度为60-100g/L，氢氧化钠的质量百分数为10-17.5％。

所述分解母液为在氧化铝生产中就是在对精液进行晶种分解以及沉降分离后所得的液体，即为铝酸钠溶液分解后的液体，低温拜耳法分解母液成分为：氧化铝浓度约65-75g/L，苛碱浓度约115-130g/L；高温拜耳法分解母液成分为：氧化铝浓度约85-100g/L，苛碱浓度约145-165g/L，这些分解母液都是循环使用的，所以也叫做循环母液。