[发明专利]一种凹槽的加工方法

权利要求书

1.一种凹槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备毛坯；

步骤二：在步骤一中所述的毛坯上划出待加工区域边线；

步骤三：使用硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀沿加工路径X粗加工毛坯，并在待加工区域边线内侧面预留加工余量；

所述使用硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀沿加工路径X粗加工毛坯包括以下步骤：

步骤1：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀移动至所述待加工区域的一端边线处；

步骤2：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀向所述待加工区域深度方向沿圆弧形路径，以进给速度V1进刀切削加工；

步骤3：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀向所述待加工区域相对一侧边线方向沿直线路径，以进给速度V2进刀切削加工；

步骤4：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀向所述待加工区域与深度相反的方向沿圆弧形路径，以进给速度V1进刀切削加工；

步骤5：重复步骤2至步骤4；

步骤6：使所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀移出所述待加工区域；

所述步骤2至步骤4中，所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀的切削深度小于所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀的宽度的四分之三；所述步骤2或步骤4中，所述硬质合金方头槽刀片或陶瓷圆片刀的半径小于所述圆弧形路径的半径，所述步骤2至步骤4中，所述进给速度V1与所述进给速度V2满足以下关系：50％×V2≤V1≤60％×V2，所述进给速度V2的范围是0.15mm/r至0.4mm/r；

步骤四：使用硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿加工路径Y精加工所述毛坯，切削加工步骤三所述加工余量。

2.如权利要求1所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述加工余量法向厚度是0.2毫米至0.5毫米。

3.如权利要求1所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤四中所述使用硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿加工路径Y精加工所述毛坯包括以下步骤：

步骤1：使所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀移动至所述待加工区域的一端边线处；

步骤2：使所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿所述步骤三已加工成形后的侧面轮廓线向深度方向进刀切削加工，切削步骤三所述加工余量；

步骤3：使所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀沿所述步骤三已加工成形后的底面轮廓线向相对一侧边线的方向进刀切削加工，切削步骤三所述加工余量；

步骤4：使所述硬质合金圆头槽刀片沿所述步骤三已加工成形后的侧面轮廓线向与深度相反的方向进刀切削加工，切削步骤三所述加工余量；

步骤5：移出所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀。

4.如权利要求3所述的一种凹槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2至步骤4中，所述硬质合金圆头槽刀片或硬质合金圆片刀进给速度是0.15mm/r至0.4mm/r。