[发明专利]一种双面革

权利要求书

1.一种双面革，其特征在于，其生产工艺，具体为如下步骤:

（1）表层膜与基布复合

按质量份数计，取PVC树脂粉100-120份、增塑剂50-60份、改性剂5-8份、稳定剂8-10份、发泡剂3-5份、填料0.2-0.4份、色料0.1-0.2份使用高混机于180-185℃充分混合10-15分钟，然后转入密炼机中，120-130℃进一步塑化3-5分钟，再经过轧轮机进行再次塑化5-8分钟，塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质后，使用压延机中压成薄膜并与基布复合；

进一步的，所述PVC树脂粉，由SG3型树脂粉、SG5型树脂粉按质量比15-20:1混合后制得；

进一步的，所述增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油按质量比5-8:5:1混合后制得；

进一步的，所述改性剂，由ACR-401、CPE、TPU按质量比3:5:8-12混合后制得；

进一步的，所述稳定剂，由光稳定剂、热稳定剂按质量比1:5-7混合后制得；

进一步的，所述填料，由活性钙、轻质钙按质量比1:3-5混合后制得；

（2）表层膜的发泡

将复合后的产品表层膜向上直接送入发泡烘箱进行发泡，发泡温度为220-225℃；然后冷却后收卷，得单面革；

（3）底层膜与基布复合

按质量份数计，取PVC树脂粉100-120份、增塑剂60-70份、改性剂6-9份、稳定剂3-4份、发泡剂6-10份、填料0.1-0.3份、色料0.1-0.2份使用高混机于130-140℃充分混合10-15分钟，然后转入密炼机中，110-115℃进一步塑化4-6分钟，再经过轧轮机进行再次塑化8-12分钟，塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质后，使用压延机中压成薄膜再与步骤（2）加工好的单面革背面的基布进行热压复合；

进一步的，所述PVC树脂粉，由SG3型树脂粉、SG5型树脂粉按质量比8-12:5混合后制得；

进一步的，所述增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚己二酸丙二醇酯按质量比3:4:1-3混合后制得；

进一步的，所述改性剂，由ACR-401、CPE、TPU按质量比2:3:5-7混合后制得；

进一步的，所述稳定剂，由光稳定剂、热稳定剂按质量比2:4-6混合后制得；

进一步的，所述填料，由活性钙、轻质钙按质量比1:4混合后制得；

（4）底层膜的发泡

将步骤（3）制好的产品底层膜面向上送入二次发泡烘箱进行发泡，发泡温度为160-170℃；

（5）将发泡好的产品经过表面处理后，得双面革成品。

2.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（1）所述PVC树脂粉，由SG3型树脂粉、SG5型树脂粉按质量比20:1混合后制得。

3.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（1）所述增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油按质量比8:5:1混合后制得。

4.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（1）所述改性剂，由ACR-401、CPE、TPU按质量比3:5:12混合后制得。

5.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（1）所述稳定剂，由光稳定剂、热稳定剂按质量比1:7混合后制得。

6.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（1）所述填料，由活性钙、轻质钙按质量比1:5混合后制得。

7.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（3）所述PVC树脂粉，由SG3型树脂粉、SG5型树脂粉按质量比12:5混合后制得。

8.根据权利要求1所述的一种双面革，其特征在于，步骤（3）所述增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚己二酸丙二醇酯按质量比3:4:3混合后制得。