[发明专利]一种双面革

说明书

本发明涉及一种双面革，其生产工艺，具体为如下步骤:（1）表层膜与基布复合；（2）表层膜的发泡；（3）底层膜与基布复合；（4）底层膜的发泡；（5）将发泡好的产品经过表面处理后，得双面革成品。经过实验，本发明生产出的双面革，各方面力学性能均优于市面上的双面革，且耐寒性能更佳。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，具体涉及一种双面革。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)，其根据底布层数又可分为单面型和双面型两种：单面型是指由一层基布和一层聚氯乙烯塑料涂胶相互贴合的复合体；双面型则是指在基部上、下两面分别涂以聚氯乙烯的人造革。

现有技术中，双面革的生产工艺为将塑化后的原料压延成膜，与基布两次复合，形成基布上下两面均与一层薄膜复合的结构，然后再经发泡处理形成双面革，采用这种方法同时对上下两面薄膜进行发泡，在重力作用下，下方薄膜发泡程度不如上方薄膜，且下方薄膜贴紧钢带，导致上下两面温度不同，发泡程度产生差异，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双面革。

本发明通过以下技术方案实现：

一种双面革，其生产工艺，具体为如下步骤:

（1）表层膜与基布复合

按质量份数计，取PVC树脂粉100-120份、增塑剂50-60份、改性剂5-8份、稳定剂8-10份、发泡剂3-5份、填料0.2-0.4份、色料0.1-0.2份使用高混机于180-185℃充分混合10-15分钟，然后转入密炼机中，120-130℃进一步塑化3-5分钟，再经过轧轮机进行再次塑化5-8分钟，塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质后，使用压延机中压成薄膜并与基布复合；

进一步的，所述PVC树脂粉，由SG3型树脂粉、SG5型树脂粉按质量比15-20:1混合后制得；

进一步的，所述增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油按质量比5-8:5:1混合后制得；

进一步的，所述改性剂，由ACR-401、CPE、TPU按质量比3:5:8-12混合后制得；

进一步的，所述稳定剂，由光稳定剂、热稳定剂按质量比1:5-7混合后制得；

进一步的，所述填料，由活性钙、轻质钙按质量比1:3-5混合后制得；

（2）表层膜的发泡

将复合后的产品表层膜向上直接送入发泡烘箱进行发泡，发泡温度为220-225℃；然后冷却后收卷，得单面革；

（3）底层膜与基布复合

按质量份数计，取PVC树脂粉100-120份、增塑剂60-70份、改性剂6-9份、稳定剂3-4份、发泡剂6-10份、填料0.1-0.3份、色料0.1-0.2份使用高混机于130-140℃充分混合10-15分钟，然后转入密炼机中，110-115℃进一步塑化4-6分钟，再经过轧轮机进行再次塑化8-12分钟，塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质后，使用压延机中压成薄膜再与步骤（2）加工好的单面革背面的基布进行热压复合；

进一步的，所述PVC树脂粉，由SG3型树脂粉、SG5型树脂粉按质量比8-12:5混合后制得；

进一步的，所述增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚己二酸丙二醇酯按质量比3:4:1-3混合后制得；