[发明专利]排汗单导面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种排汗单导面料及其制备工艺，所述制备方法包括以下步骤：(1)纺丝；(2)织造；(3)预定型；(4)染色；(5)烘定；(6)拉毛。本发明所述排汗单导面料及其制备工艺，成品风格达到了设计要求，其手感滑爽、柔软、悬垂性好，具有很好的吸湿排汗效果，完全能满足穿着者舒适、透气、凉爽的需求，是功能面料的最佳选择；从生产过程和成品效果来看，使用吸湿排汗纤维、后整理助剂及加工工艺相结合能使面料吸湿排汗效果更加显著；在保持织物原有导湿快干功能的基础上，改善面料的亲肤性、吸湿透气性、抗静电性、舒适性等性能。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种排汗单导面料及其制备工艺。

背景技术

随着各行各业开源节能，低碳经济是发展趋势，纺织染整行业不仅要在设备上、工艺流程和助剂等方面优化，经济、低碳且清洁生产，还必须在织物选材方面进一步研发，科学选材，发挥其最优的潜能，开发出既是新型产品，又有新型功能的低碳纺织面料。服装穿着舒适，绿色环保，附加值高。

纺织面料新品种不断创新，对服用性能要求也越来越高，不但面料手感好，服装效果好，而且要求色泽纯正，经济实用，环保舒适等，这就对纺织面料及后整理提出了更高的要求，即要在现有条件下集面料手感、色泽与功能于一体。

作为“排汗睡衣”这一新品类的开创者，喜眠公司大力开发排汗速干功能面料，其排汗速度比全棉睡衣快5倍，能真正达到排汗、速干、不沾身的效果。喜眠是中国排汗睡衣开创者，喜眠面料排汗速干不着凉。

专利申请号：201610553091.0公开了一种单向导湿面料，由丙纶和改性涤纶通过双面机进行织造形成双面结构的坯布，其中丙纶在内层形成与皮肤直接接触的疏水面，改性涤纶在外层形成亲水面，丙纶和改性涤纶在中间进行交织形成中间交织层，丙纶所占总质量的质量份数为40-50％，改性涤纶所占总质量的质量份数为50-60％，所述丙纶为改性丙纶，所述改性丙纶的染色采用原液着色，即先按照事先测定的配方，在纤维液态的情况下加入染料形成溶液后，再进行喷丝，直接生成有色丝。

专利申请号：201510890823.0公开了一种吸湿排汗面料；包括上层面料和下层面料，所述上层面料由超仿棉porel纤维与竹炭纤维形成的混纺纱纺织而成，所述上层面料和下层面料之间有一层吸湿排汗层，所述吸湿排汗层由吸湿排汗纤维组成，所述吸湿排汗纤维的纤维单丝包括截面为X型单丝和截面为H型单丝组成，所述X型单丝和H型单丝并列集束在一起；所述下层面料外有一层抗菌；上层面料由超仿棉porel纤维与竹炭纤维制成，制得的面料具有较强的吸湿排汗功能，透气性强，而且绿色环保。

发明内容

针对现有技术存在的诸多缺陷，本申请人作为中国排汗睡衣的开创者经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，提供一种排汗单导面料及其制备工艺。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将0-100重量份排汗纤维与0-100重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；优选地，为1-100重量份排汗纤维与1-100重量份氨纶进行针织织造；

(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；

(3)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中以转速为200-500转/分搅拌4-6分钟混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，得到染液；将预定型面料放入温度为35-45℃染液中，130℃下保温30min；