[发明专利]塔外双循环脱硫系统及其脱硫工艺

说明书

技术领域

本申请涉及燃煤锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫，尤其涉及一种塔外双循环脱硫系统及其脱硫工艺。

背景技术

近年来，国家环保政策日益严格，并对火电行业提出了超低排放的标准，其中要求火电厂燃煤锅炉烟气中二氧化硫的排放浓度达到燃气轮机的排放标准，即35mg/Nm³以下，传统的单塔单循环喷淋脱硫系统难以满足最新标准的要求。

单塔双循环系统可有效提高脱硫效率，实现在超低排放标准要求下二氧化硫达标排放；但其浆液池设置在塔内底部，运行效果不直观，这就无法避免传统的单塔单循环脱硫系统塔内浆液池易出现的问题，如起泡、溢流、搅拌器密封处浆液泄漏等，增加了脱硫系统故障率，降低了脱硫装置可用率，影响机组的正常运行；并且吸收塔内设浆液池的脱硫系统，需设有事故浆液池，在吸收塔进行检修前，先将塔内浆液放空至事故浆液池。另外，目前的双循环系统相互混杂、相互影响；造成两个循环系统内pH值有所波动、不稳定，脱硫、石膏生产工艺不能严格把控质量。

发明内容

本申请的目的在于提出一种运行效果直观，有效避免起泡、溢流、搅拌器密封处浆液泄漏等问题，双循环脱硫系统各自独立控制，脱硫高效，生产高品质石膏的塔外双循环脱硫系统及其脱硫工艺。

本申请的技术方案之一是这样实现的：塔外双循环脱硫系统及其脱硫工艺，其包括塔体、塔外低pH值浆液池、塔外高pH值浆液池；塔体底部设有烟气入口，塔体顶部设有烟气出口；塔体内对应烟气入口、烟气出口之间的位置，自下而上依次固定安装有低pH值喷淋区、锥形集液斗、高pH值喷淋区和除雾器；塔体的底部、低pH值喷淋区分别与塔外低pH值浆液池相连，高pH值喷淋区、锥形集液斗分别与塔外高pH值浆液池相连；塔外低pH值浆液池和塔外高pH值浆液池相邻设置，所述二者设有公共池边，塔外高pH值浆液池内的液位高于公共池边，塔外低pH值浆液池内的液位低于公共池边；塔外低pH值浆液池内的液位低于塔体的底部，塔外高pH值浆液池内的液位低于锥形集液斗的底部。

进一步的，锥形集液斗固定安装在塔体中部；在锥形集液斗与高pH值喷淋区之间，塔体内的两侧分别设有一个三角挡环；三角挡环的底边固定在塔体内壁上，三角挡环的顶角位于锥形集液斗的集液范围内。

进一步的，锥形集液斗上设有多孔。

进一步的，烟气入口设立在塔体底部的一侧，塔外低pH值浆液池与塔体底部的另一侧相连；塔体的底部呈烟气入口一侧高的倾斜状。

进一步的，塔外高pH值浆液池和塔外低pH值浆液池内均设有搅拌器，塔外高pH值浆液池通过循环泵与高pH值喷淋区相连，塔外高pH值浆液池的池底通过渣浆泵连接至塔外低pH值浆液池的池顶；塔外低pH值浆液池通过循环泵与低pH值喷淋区相连，塔外低pH值浆液池的池底连接有石膏排出泵。

进一步的，塔外低pH值浆液池、塔外高pH值浆液池连接共同连接有氧气风机。

进一步的，低pH值喷淋区设置至少两层喷淋层，高pH值喷淋区设置至少两层喷淋层，每层喷淋层设置多个雾化喷头；每层喷淋层通过一台循环泵连接至对应的塔外高pH值浆液池或塔外低pH值浆液池。

本申请的技术方案之二是这样实现的：塔外双循环脱硫工艺，包括下述步骤：步骤一：烟气由烟气入口进入，经低pH值喷淋区进行脱硫后的浆液由塔体底部经管路流至塔外塔外低pH值浆液池，池中的浆液设计停留时间不低于4.5分钟，并通过与低pH值喷淋区对应相连的循环泵输送循环回至低pH值喷淋区；步骤二：经步骤一种低pH值喷淋区处理后的烟气上升通过锥形集液斗后再经高pH值喷淋区进行脱硫，反应后的浆液以及除雾器冲洗水下落在锥形集液斗处汇集并通过管路流至塔外高pH值浆液池，池中的浆液设计停留时间不低于2.5分钟，并通过与高pH值喷淋区对应相连的循环泵循环回至高pH值喷淋区；步骤三：塔外高pH值浆液池内的浆液，pH值为5.8至6.4，并保持石灰浆液的液位面高于公共池边，石灰浆液向相邻的塔外低pH值浆液池溢流，保持塔外低pH值浆液池内的浆液pH值为4.5至5.3；步骤四：经过两次脱硫后的净烟气，通过除雾器后由吸收塔顶部的烟气出口排出。