[发明专利]一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法

说明书

本发明涉公开一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，依次包括如下步骤铁水预处理：采用KR法脱硫，获得P≤0.110％、S≤0.005％的低磷、低硫铁水，温度T≥1250℃；转炉冶炼：采用双渣‑留渣操作，出钢温度控制在1620‑1650℃，出钢过程，采用硅铁、低碳锰铁进行合金化，深脱氧采用无铝脱氧，采用滑板挡渣，出钢后加入3kg/吨钢顶渣白灰；LF精炼；VD精炼：保持深真空时间≥15分钟，深真空度≤80Pa，深真空后软吹时间≥30分钟，软吹期间控制氩气流量为200‑400Nl/min。该方法具有洁净度高、工艺简单、成本低的特点。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法。

背景技术

随着钢铁行业科技进步，从满足轻量化的要求出发，对钢材的综合力学性能要求越来越高，高强度低碳贝氏体钢作为近年来发展起来的新钢系，被誉为环保型绿色钢种，它通常含碳量控制在0.20％以下，主要添加Mn、Cr、Ni、Mo等元素进行合金化，通过位错强化和微合金强化来完成，获得高密度位错亚结构的均匀细小的贝氏体组织，相比相同含碳量的铁素体-珠光体钢具有更高的强度，良好的韧性和焊接性能。不仅提高了产品的质量，而且延长了产品的使用寿命，广泛应用于工程机械、压力容器、桥梁、铁路、石油管线及大型结构件等领域。

高强度贝氏体钢，一般合金量比较大，添加的Cr、Ni、Mo等合金元素一般熔点高，难以熔化，所以成分控制起来比较困难，再加上贝氏体钢对钢水洁净度、夹杂物、钢的质量要求比较严格。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法。

本发明提供一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，其依次包括如下步骤：

铁水预处理：采用KR法脱硫，获得P≤0.110％、S≤0.005％的低磷、低硫铁水，温度T≥1250℃；

转炉冶炼：采用双渣-留渣操作，底吹全程采用吹氩，高拉碳工艺，终点C含量控制在0.06-0.10％，P≤0.008％，出钢温度控制在1620-1650℃，出钢过程，采用硅铁、低碳锰铁进行合金化，深脱氧采用无铝脱氧，采用滑板挡渣，出钢后加入3kg/吨钢顶渣白灰；

LF精炼：升温造渣，保证白渣精炼时间≥20分钟，采用无铝脱氧进行深脱氧，加入中碳铬铁进行微合金化；

VD精炼：保持深真空时间≥15分钟，深真空度≤80Pa，深真空后软吹时间≥30分钟，软吹期间控制氩气流量为200-400Nl/min。

进一步地，所述贝氏体钢中：C含量为0.14-0.22％，Si含量为0.80-1.20％，Mn含量为2.20-2.45％，P含量为≤0.022％，S含量为≤0.015％，Al含量为≤0.030％，Cr含量为0.7-1.10％，Ni含量为0.40-0.70％，Mo含量为0.20-0.50％，余量为铁。

本发明提供一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，该冶炼方法通过采用转炉双渣-留渣工艺，提高转炉终点出钢温度，滑板挡渣，有效的控制合金熔化、成分，LF精炼采用强搅化渣进行深脱氧，有效地保证合金元素的稳定吸收率，从而进一步降低能耗、提升产品稳定性。本发明通过铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD精炼生产工艺冶炼贝氏体钢，具有洁净度高、工艺简单、成本低的特点。以本发明方法加工的连铸坯轧制的钢轨，可以满足重载线路用高强韧性钢轨的技术质量要求。

具体实施方式

本发明公开了一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。