[发明专利]一种吸音颗粒的造粒方法

说明书

技术领域：

本发明涉及造粒技术领域，特别是涉及用UV树脂做粘结剂并在造粒后引发UV树脂固化从而得到颗粒均匀、球形度高、韧性好、耐磨性能好的吸音颗粒的造粒方法。

背景技术：

造粒是指在细粉中加入一定量的粘结剂，使得细粉粘结形成具有一定粒径的粉体颗粒，这种颗粒保留了细粉的基本性能，这种颗粒具有更好的流动性和压延性方便存储运输和使用，减少了粉尘带来的危害。

已有的造粒技术所使用的粘结剂多为无机粘结剂或热塑性有机水溶粘结剂。用无机粘结剂所造出的颗粒硬而脆，颗粒在外力作用下易碎、表面粉末粘结不牢固；用热塑性有机水溶粘结剂所造出的颗粒具有一定的韧性，但强度不够，易被压扁。

热固性有机粘结剂往往是油溶性，在使用过程中常常有丙酮、苯、甲苯等有毒性的有机物做溶剂，对环境污染大，在工业应用中应当尽量避免适应。

水性UV聚氨酯丙烯酸酯固化交联，形成互穿网络后具有硬度高、收缩率小、耐候性好、耐磨性和柔韧性良好、耐变黄、固化速度快、无气味等优异的特性常被应用于UV涂料、油墨或粘合剂。

申请号为201610749396.9的名为《一种水性聚氨酯丙烯酸酯其制备方法及其水性涂料》的中国专利中披露了聚氨酯丙烯酸酯用作水性涂料。申请号为201610236456.7的名为《一种三官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用》的中国专利披露了聚氨酯丙烯酸酯用作UV涂料、油墨、粘合剂。

发明内容：

本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种吸音颗粒的造粒方法，提供一种制得产品颗粒均匀、圆形度高、韧性好、耐磨性能好的无机粉末颗粒的方法。

本发明的技术解决措施如下：

一种吸音颗粒的造粒方法，包括如下步骤：

(1)将硅酸盐粉末中添加去离子水和粘结剂体系后分散均匀；

(2)将步骤(1)中分散均匀的原料通过造粒设备造粒，得到不完全干燥的颗粒；

(3)将步骤(2)中所获得的不完全干燥的颗粒进行筛分，获得粒径为100μm～300μm的产品；

(4)将(3)中所得产品经红外干燥箱充分干燥；

(5)将(4)中获得的产品颗粒置于UV灯下固化。

作为优选，所述硅酸盐粉末具有一级孔道，所述一级孔道的孔径范围为0.3～20nm,所述硅酸盐粉末的粒径为1～5μm。

作为优选，所述去离子水和粘结剂体系以硅酸盐粉末的质量为基准的质量百分比分别为100％～200％和5％～20％

作为优选，所述粘结剂体系由环保水性UV树脂和光引发剂组成。

作为优选，所述粘结剂体系中的环保水性UV树脂为水性UV聚氨酯丙烯酸酯，光引发剂为1173光引发剂。

作为优选，所述水性UV聚氨酯丙烯酸酯的固含量为43％-47％。

作为优选，所述粘结剂体系中的水性UV聚氨酯丙烯酸酯和1173光引发剂的比质量比为50：1。

作为优选，所述造粒设备所生产的不完全干燥的颗粒粒径<500μm，所述不完全干燥颗粒含水量为3％-5％，所述不完全干燥颗粒具有微孔结构。

作为优选，所述红外干燥箱的红外干燥温度为110℃，干燥时间为2h。

作为优选，所述UV灯功率>3000w，产品颗粒与UV灯管的距离为2～4㎝，固化时间为12h～24h，固化过程中产品颗粒置于水平摇摆装置上。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明的主要优点在于所制备的颗粒球形度高、韧性好、耐磨性能好粒度分布均匀，粒径不符合150μm-250μm的产品经过回收排胶后可重复利用节约成本。

具体实施方式：

实施例1，一种吸音颗粒的造粒方法，用于无铝硅酸盐沸石的造粒，包括如下步骤：

(1)在100g无铝硅酸盐沸石原粉中添加120g去离子水、10g水性UV聚氨酯丙烯酸酯和0.2g1173光引发剂搅拌分散均匀，水性UV聚氨酯丙烯酸酯的固含量为45％。无铝硅酸盐沸石原粉具有一级孔道，一级孔道的孔径为5nm,硅酸盐粉末的粒径为2μm。

(2)将上述分散均匀的原料通过造粒设备造粒，得到不完全干燥的颗粒；所生产的不完全干燥的颗粒粒径为450μm，不完全干燥颗粒含水量为4％，不完全干燥颗粒具有微孔结构。