[发明专利]一种自动上料的宽度研磨系统及其实现方法

权利要求书

1.一种自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机；

所述磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板；

所述磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板；

所述磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。

2.根据权利要求1所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15~75°角。

3.根据权利要求2所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10~20cm。

4.根据权利要求1所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重。

5.根据权利要求1所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮。

6.根据权利要求1~5任一项所述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将准备好的磁瓦竖直状态依次放入到进料输送带上，磁瓦内弧面朝进料输送带运动方向，进料输送带由电机带动开始运转；

（2）、 磁瓦依次往前运动，在磁瓦经过上坡板时，磁瓦有一个减速的过程，上坡板与出料输送带有高度差，当磁瓦通过上坡板后，磁瓦内弧面朝下，完成磁瓦90度翻转上料，进入到出料输送带上；

（3）、 翻转完成之后，进入磁瓦加压输送装置，给磁瓦施加压力，提高摩擦力，使大磨削量的产品磨削顺利进行；

（4）、磁瓦进入磁瓦进料输送装置后，因为后面输送带的推力不够，通过摩擦力的作用，提高输送动力；

（5）、磁瓦进入磁瓦调节装置后，遇到弓高高的产品，通过高度调节旋钮将高度限位板抬高，遇到宽度较宽的产品，可以通过宽度调节旋钮将底部支撑板挪宽；

（6）、磁瓦进入宽度研磨机进行研磨，工作完毕。

7.根据权利要求6所述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，其特征在于：所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15~75°角；进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10~20cm；磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板；加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重；磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板；皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮；磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。