[发明专利]一种自动上料的宽度研磨系统及其实现方法

说明书

本发明公开了一种自动上料的宽度研磨系统，包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。本发明还公开了一种自动上料的宽度研磨系统的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高、上料简单、磨削效果好、适用范围广及输送动力足等特点。

技术领域

本发明涉及磁性材料生产技术，具体来说是一种自动上料的宽度研磨系统及其实现方法。

背景技术

磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业。

磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结、研磨、清洗、烘干、表面缺陷检查、装箱等工艺，现有技术中，在进行内外弧倒角研磨工序时，需要进行人工上料，耗费大量的时间，某些产品不适合人工上料，上料效率低。另外，进入宽度研磨机进行研磨时，磨削效果差，易发生卡机，输送动力不足及产品宽度和高度不能适用性的进行调节。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高、上料简单、磨削效果好、适用范围广及输送动力足的自动上料的宽度研磨系统。

本发明的另一目的在于提供一种自动上料的宽度研磨系统的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动上料的宽度研磨系统，包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。

所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角。

所述进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm。

所述磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板。

所述加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重。

所述磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板。

所述皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮。

所述磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。

上述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，包括以下步骤：