[发明专利]一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺

权利要求书

1.一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺，其特征是包括以下步骤：

步骤1：超声波除油：采用中温除油除蜡粉把铰链工件表面油污处理干净，除油除蜡粉100-500g,温度一般为60-80度，时间2-10分钟；

步骤2：表面清洁处理，将铰链工件浸入除油液，除油液为二合一除油除锈药水，二合一除油除锈药水用量为1000-2000毫升；除油除锈时间2-10min，温度 60-80℃；将上述经过除油除锈的铰链工件放入40-50℃热水中清洗多次；去除铰链工件表面氧化皮和铁锈，将经过热水洗的产品放入冷水清洗 ；将经过冷水洗的零件进行酸洗，然后水洗；

步骤3：铁件化学抛光：将步骤2中经过表面清洁处理后的零件，对其需要进行抛光的表面进行铁件化学抛光处理，采用铁件化学抛光药水，彻底去除表面氧化层，去除划痕和毛刺，露出工件表面铁本色，常温处理，时间2-10分钟；

步骤4：合金催化：采用环保合金催化工艺，在步骤3中处理好的铰链工件的表面基材上催化出一层1-2微米的铁镍合金层，该铁镍合金层呈现黑镍底色，温度85-90度，时间2-10分钟；

步骤5：硅烷防锈：采用硅烷防锈工艺，在步骤4的基础上，保护铰链工件底材未完全催化成合金的底材，防止生锈，提高防锈能力，在常温状态下，时间2-5分钟；

步骤6：电泳加膜：采用江西省高杰科技有限责任公司生产的ECB-700高性能丙烯酸电泳漆，在步骤5做好合金催化的底材上电泳加一层12-16微米的透明电泳膜，保护底材，提高合金层防腐及耐化学性能，使耐盐雾测试达到48小时以上；

步骤7：烘烤：采用160°C温度烘烤半小时，使电泳漆膜完全固化成膜，吸附于铰链工件的表面。

2.根据权利要求1所述的一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺，其特征在于：所述酸洗用的溶液为含有体积比为8%～50%的硝酸与体积比为0.05%～6%的氢氟酸及余量的去离子水的混合溶液，酸蚀时间为1～2分钟。

3.根据权利要求1所述的一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺，其特征在于：所述抛光药水其原料按重量份计，包括如下组分：抛光颗粒：0.1～100份；氧化剂A：0.05～2份；氧化剂B：0.05～2份；金属络合剂：0.1～10份；金属缓蚀剂：0.1～10份；金属增溶剂：0.01～0.5份；金属增稠剂：0.01～0.2份；助洗剂；0.5～1份；水性介质：80～90份。

4.根据权利要求3所述的一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺，其特征在于：所述抛光颗粒为选自单晶金刚石、聚晶金刚石、三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、 二氧化铈、煅制二氧化硅和胶体二氧化硅中的至少一种；所述氧化剂A选自铁氰化钾、高锰酸钾、高碘酸和双氧水中的一种或多种的组合；所述氧化剂B选自硝酸钠，铬酸钠，钼酸钠，亚硝酸钠中的一种或多种的组合；所述金属络合剂选自氨、氨基酸和有机酸中的至少一种；所述金属缓蚀剂为选自含氮杂环衍生物、含硫杂环衍生物和同时含有氮、硫的杂环衍生物中的至少一种；金属增溶剂为泊洛沙姆、吐温-80、十二烷基硫酸钠中的一种、二种或二种以上的组合物；金属增稠剂为聚乙二醇-4000、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺；助洗剂为磷酸钠、碳酸钾或苯磺酸钠。

5.根据权利要求1所述的一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺，其特征在于：所述合金催化工艺的方法，步骤如下：

1）取11～30重量份的硫酸镍、1～5重量份的乳酸、0.0001～0.0008重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；

2）10～15重量份的的次亚磷酸钠、2～7重量份的醋酸钠、1～2重量份的乳酸、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；

3）取0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氯化钠、0.01～0.1重量份的聚丙烯酸混合均匀制得C组分；

4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后，即得所述环保型表面合金催化液，即铁镍合金层。