[发明专利]一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置，家具五金配件中铰链占据重要位置；铰链通常包括第二合页、第一合页和连接第二合页、第一合页的销轴，通常第一合页用于固定在立柱、车架或者墙体上，第二合页与门相固接，使得门绕销轴旋转具有打开或者关闭的两个状态。在实际生活过程中，由于铰链的第二合页转动角度没有限位，造成门转动打开时，容易与周围的立柱或者车身接触，使得门上出现伤痕，影响客户使用。

现有的发动机罩、行李厢盖、举升门和侧门等均为铁基材料（密度7.784g/cm3）；相比铁基材料，镁基材料更轻（密度1.738g/cm3），有更好的比强度，比刚度，在车身轻量化方面有明显的优势，因此可将发动机罩、行李厢盖、举升门和侧门等部件设计为镁基材料。

但是，用于将定位发动机罩、行李厢盖、举升门和侧门安装在车身上的铰链多为铁基材料，而镁基材料（电势差-2.732V）与铁基材料（电势差-0.447V）有较大的电位差，铁基材料与镁基材料直接接触会产生电化学腐蚀。也就是说，在铰链与发动机罩等部件之间容易产生电化学腐蚀，从而限制了镁基材料的广泛应用。

由于现有的绝缘防腐一般采用镀锌工艺，常用的镀锌处理包括表面清洁处理、在电镀液中镀锌处理以及后续表面钝化处理3个重要步骤。常规电镀处理的零件存在金属基体与镀锌层间结合力差、易在安装和使用中镀层破坏，造成防腐性能下降；

传统铰链，均采用暗镍电镀，作为其表面处理，其缺陷在于：一是暗镍电镀，无论其表面加工过程还是加工负的产品，均欠环保，影响产品竞争力；二是耐腐蚀性能偏低，影响寿命；三是成本偏高，影响市场占有率率。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种耐腐蚀性能、使用寿命长、节约成本的提高环保型铰链基层复合镀膜工艺。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺，其特征是包括以下步骤：

步骤1：超声波除油：采用中温除油除蜡粉把铰链工件表面油污处理干净，除油除蜡粉100-500g,温度一般为60-80度，时间2-10分钟；

步骤2：表面清洁处理，将铰链工件浸入除油液，除油液为二合一除油除锈药水，二合一除油除锈药水用量为1000-2000毫升；除油除锈时间2-10min，温度 60-80℃；将上述经过除油除锈的铰链工件放入40-50℃热水中清洗多次；去除铰链工件表面氧化皮和铁锈，将经过热水洗的产品放入冷水清洗 ；将经过冷水洗的零件进行酸洗，然后水洗；

步骤3：铁件化学抛光：将步骤2中经过表面清洁处理后的零件，对其需要进行抛光的表面进行铁件化学抛光处理，采用铁件化学抛光药水，彻底去除表面氧化层，去除划痕和毛刺，露出工件表面铁本色，常温处理，时间2-10分钟；

步骤4：合金催化：采用环保合金催化工艺，在步骤3中处理好的铰链工件的表面基材上催化出一层1-2微米的铁镍合金层，该铁镍合金层呈现黑镍底色，温度85-90度，时间2-10分钟；

步骤5：硅烷防锈：采用硅烷防锈工艺，在步骤4的基础上，保护铰链工件底材未完全催化成合金的底材，防止生锈，提高防锈能力，在常温状态下，时间2-5分钟；

步骤6：电泳加膜：采用江西省高杰科技有限责任公司生产的ECB-700高性能丙烯酸电泳漆，在步骤5做好合金催化的底材上电泳加一层12-16微米的透明电泳膜，保护底材，提高合金层防腐及耐化学性能，使耐盐雾测试达到48小时以上；

步骤7：烘烤：采用160°C温度烘烤半小时，使电泳漆膜完全固化成膜，吸附于铰链工件的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述酸洗用的溶液为含有体积比为8%～50%的硝酸与体积比为0.05%～6%的氢氟酸及余量的去离子水的混合溶液，酸蚀时间为1～2分钟。

作为本发明的一种优选方案，所述抛光药水其原料按重量份计，包括如下组分：抛光颗粒：0.1～100份；氧化剂A：0.05～2份；氧化剂B：0.05～2份；金属络合剂：0.1～10份；金属缓蚀剂：0.1～10份；金属增溶剂：0.01～0.5份；金属增稠剂：0.01～0.2份；助洗剂；0.5～1份；水性介质：80～90份；