[发明专利]热轧层流低温带钢表面高精度吹扫反馈控制方法

说明书

本发明涉及带钢表面吹扫领域，尤其涉及一种热轧低温卷取带钢表面吹扫控制方法。一种热轧层流低温带钢表面高精度吹扫反馈控制方法，将表面净化装置的喷嘴分为若干组，建立钢种吹扫特性数据库，通过试验得到各个钢种对应的基准吹扫强度，并储存到钢种吹扫特性数据库内；吹扫控制器从上位工业控制计算机中获取钢种编号、带钢目标卷取温度T和测温装置测量得到的带钢温度数据后，调用钢种吹扫特性数据库，对带钢温度数据进行判定选择控制喷嘴组的开启数量。本发明在确定了基准吹扫强度后对测温装置的测量数据进行实时判定反馈控制，在尽可能保证吹扫效果的同时，降低了能耗，使得生产成本和吨钢能耗都得到了降低，提高了产生的竞争力。

技术领域

本发明涉及带钢表面吹扫领域，尤其涉及一种热轧低温卷取带钢表面吹扫控制方法。

背景技术

如图1所示，现有的热轧低温带钢的卷取流程为带钢1顺次经过精轧机架2、层流冷却装置3、表面净化装置4、测温装置5和卷取装置6，当带钢1经过表面净化装置4的水洗后会残留水，这些残留的水会影响到测温装置5的测温精度和测温成功率，而温度又是影响带钢最终组织的重要指标，因此设置了表面净化装置4对带钢1进行吹扫，表面净化装置4的喷嘴喷出压缩空气吹扫带钢1表面的残留水，保证测温装置5测温的可靠性；

现有的表面净化装置应用于热轧层流区域时，考虑到安全的因素，并避免撞击出现废钢，通常其喷嘴与带钢之间会留有一定距离，而在该热轧低温带钢的吹扫段，带钢温度通常在500℃以下，喷嘴喷出的吹扫气流随距离衰减很快，为了达到一定的吹扫效果需要较大的气流量，使得吹扫能耗大大增加，因此需要一种能够精确控制吹扫量的方法以降低能耗，满足节能的需求。

带钢表面的测温装置5通常为断面温度仪，测温原理是红外线探测，在测温正常时，得到的温度图谱如图2所示，三个测温点测量得到连续的温度图谱；当带钢表面出现残留水时，水面的温度不会超过100℃，最终测量得到的温度图谱会出现缺损点，严重影响了对带钢温度的判断以及对上游精轧机架、层流冷却装置的控制，最终使得带钢质量受到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧层流低温带钢表面高精度吹扫反馈控制方法，该控制方法在确定了基准吹扫强度后对测温装置的测量数据进行实时判定反馈控制，在尽可能保证吹扫效果的同时，降低了能耗，使得生产成本和吨钢能耗都得到了降低，提高了产生的竞争力。

本发明是这样实现的：一种热轧层流低温带钢表面高精度吹扫反馈控制方法，包括以下步骤：

S1.将表面净化装置的喷嘴分为若干组，定义吹扫强度Q，吹扫强度Q=开启的喷嘴组数量/喷嘴组总数量，每一组所述喷嘴的供气管路由吹扫控制器控制启闭；

S2.建立钢种吹扫特性数据库，所述钢种吹扫特性数据库内保存有一一对应的钢种编号和温度允许波动阈值T_1阈；

S3.通过试验得到各个钢种对应的基准吹扫强度Q_准，并储存到钢种吹扫特性数据库内；

在生产控制时，

首先，设定吹扫温度阈值T_2阈、时间周期t、修正系数A和时间阈值t_阈，吹扫控制器以Q=Q_准控制表面净化装置开始吹扫作业；

然后，令Q=Q_准，吹扫控制器从上位工业控制计算机中获取钢种编号、带钢目标卷取温度T和测温装置测量得到的带钢温度数据T_ij后，调用钢种吹扫特性数据库，对带钢温度数据T_ij进行判定，每过时间周期t判定一次，根据判定结果作如下选择：

1)在当前时间周期t中，如所有的T_ij都在T±(T_1阈+T_2阈)范围内时，Q=Q-A；