[发明专利]一种单向离合器外圈的加工方法有效
| 申请号： | 201710522411.0 | 申请日： | 2017-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN107322239B | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 叶义书 | 申请（专利权）人： | 贵州凯星液力传动机械有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;F16D41/064 |
| 代理公司： | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 563003 贵州省遵义市*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 单向 离合器 外圈 加工 方法 | ||
1.一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料：选用渗碳合金结构钢锻件；
(2)车加工：在普通卧式车床加工，用三爪卡盘夹紧外圆，车端面、内孔、外圆，留余量；
(3)铣加工：在立式加工中心加工，用外圆及一端面定位，铣偏心槽，槽宽尺寸至要求，偏心圆弧留余量；
(4)钳加工：去除毛刺；
(5)推削加工：在立式液压机床加工，用推刀推削偏心槽的根部圆角至要求；
(6)钳加工：去除毛刺；
(7)化学热处理：表面渗碳；
(8)热处理：完全退火；
(9)车加工：在卧式数控车床加工，用三爪卡盘夹紧外圆，车端面、内孔、外圆，内孔车至要求，端面、外圆留余量；
(10)钳加工：去除毛刺；
(11)热处理：淬火+回火；
(12)喷砂：去除氧化层；
(13)磨加工：在平面磨床加工，平磨两端面至要求；
(14)磨加工：在外圆磨床加工，用一端面及偏心圆弧定位，磨外圆至要求；
(15)磨加工：在立式数控磨床加工，用一端面、外圆及偏心槽的一侧面定位，磨偏心圆弧；
(16)钳加工：去除毛刺；
(17)探伤：磁力探伤。
2.根据权利要求1所述的一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)车加工，车端面、内孔、外圆工序尺寸＝相应的最终尺寸+2×[渗碳层厚度+(2.5mm～3.2mm)]或相应的最终尺寸－2×[渗碳层厚度+(2.5mm～3.2mm)]。
3.根据权利要求1所述的一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)铣加工，偏心圆弧Rbcjs9＝偏心圆弧Rbjs6－(余量0.3mm～0.6mm)，公差等级为js9。
4.根据权利要求1所述的一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于：所述步骤(7)用井式渗碳炉，渗碳温度920℃±10℃，渗碳介质：甲醇60～80滴/min、煤油120～140滴/min，渗碳后放入地坑罐中冷却。
5.根据权利要求1所述的一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于：所述步骤(8)完全退火的加热温度870℃±10℃，炉中冷却到150℃出炉空冷。
6.根据权利要求1所述的一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于：所述步骤(9)车两端面、内孔、外圆，端面尺寸车为Ltjs7+(0.5mm～0.7mm)、内孔尺寸ΦDi车至要求，外圆尺寸车为ΦDoh7+(0.3mm～0.4mm)。
7.根据权利要求1所述的一种单向离合器外圈的加工方法，其特征在于：所述步骤(11)淬火加热温度820℃±10℃，油冷，油温20℃～60℃；回火加热温度160℃±10℃，空冷。
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