[发明专利]一种单向离合器外圈的加工方法

说明书

本发明公开了一种单向离合器外圈的加工方法，所述方法包括如下步骤：(1)备料；(2)车加工；(3)铣加工；(4)钳加工；(5)推削加工；(6)钳加工；(7)化学热处理；(8)热处理；(9)车加工；(10)钳加工；(11)热处理；(12)喷砂；(13)磨加工；(14)磨加工；(15)磨加工；(16)钳加工；(17)探伤。本发明普通机床与数控机床有效衔接，充分发挥各类机床的优点，并插入合理的热处理和辅助工序，使其加工流程更加合理，操作方法简便，工件质量易于控制。偏心圆弧面的表面粗糙度达到Ra0.4，未发现微裂纹，加工时间与原方法相比缩短了17％，加工成本降低了6％，此加工技术可广泛推广应用。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种单向离合器外圈的偏心圆弧加工和热处理。

背景技术

单向离合器由内圈、外圈、滚柱、弹簧等零件组成，是液力变矩器中的一个关键组件，滚柱在内圈和外圈的圆弧面上滚动工作，使内圈与外圈分离或联接。单向离合器外圈的偏心圆弧要求形状准确，尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra0.4，渗碳淬火60～65HRC。目前主要的加工方法是：

1.锻造—正火+回火—车(车两端面及内外圆)—磨(粗磨两平面)—线切割(粗割偏心圆弧)—表面处理(镀铜或涂防渗碳剂)—线切割(半精割偏心圆弧)—热处理(渗碳淬火60～65HRC)—表面处理(去除铜层或防渗碳剂)—磨(精磨两平面)—磨(精磨内外圆)—磨(专用机床精磨偏心圆弧)—探伤(磁性探伤检查有无裂纹)。

2.锻造—正火+回火—车(车两端面及内外圆)—磨(粗磨两平面)—拉(单刀粗拉削偏心槽)—拉(单刀半精拉削偏心槽)—表面处理(镀铜或涂防渗碳剂)—拉(半精拉削偏心圆弧)—热处理(渗碳淬火60～65HRC)—表面处理(去除铜层或防渗碳剂)—磨(精磨两平面)—磨(精磨内外圆)—磨(专用机床精磨偏心圆弧)—探伤(磁性探伤检查有无裂纹)。

方法1采用两道线切割切割偏心圆弧，加工效率低；方法2用单刀拉削偏心圆弧，由于拉削量大，拉刀磨损快，刀具成本高。两种加工方法中，偏心圆弧的精加工都需专用磨床，并且用两种加工方法所加工的单向离合器外圈在使用一段时间后，偏心圆弧出现微裂纹，严重时有起层脱落。现有的加工方法存在如下不足：

(1)两道线切割，生产效率低，生产周期长。粗拉削的拉削量大，拉刀磨损快，刀具成本高。

(2)偏心圆弧面的表面粗糙度只能达到Ra0.8。

(3)在磁伤检查时，发现5％的工件在偏心圆弧面有磨削裂纹。单向离合器外圈在使用一段时间后，偏心圆弧面出现微裂纹，严重时有起层脱落，影响到产品的性能。

因此，单向离合器外圈的加工亟需一种稳定、经济、快速的加工方法，以满足实际生产的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单向离合器外圈的加工方法，以满足批生产的要求。

本发明是这样实现的，它包括以下步骤：

(1)备料：选用渗碳合金结构钢锻件；

(2)车加工：在普通卧式车床加工，用三爪卡盘夹紧外圆，车端面、内孔、外圆，留余量；

(3)铣加工：在立式加工中心加工，用外圆及一端面定位，铣偏心槽，槽宽尺寸至要求，偏心圆弧留余量；

(4)钳加工：去除毛刺；

(5)推削加工：在立式液压机床加工，用推刀推削偏心槽的根部圆角至要求；

(6)钳加工：去除毛刺；

(7)化学热处理：表面渗碳(不淬火)；

(8)热处理：完全退火；