[发明专利]一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺

权利要求书

1.一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其特征在于：经过切块、聚氯乙烯粉及助剂的混合、混炼、薄炼、半成品的制作和烘烤步骤，完成高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺；具体步骤如下：

切块：将26kg的丁腈橡胶放于切胶机上切成小块，所述小块的长度为180-210mm，宽度为110-130mm，高度为150mm；

聚氯乙烯粉及助剂的混合：将21kg聚氯乙烯粉、9kg高温橡胶发泡剂ACF、16kg增塑剂、5kg滑石粉、0.5kg氧化锌、0.7kg聚乙二醇、0.7kg硬脂酸、1kg促进剂和0.7kg硫磺胶进行均匀混合；

混炼：将步骤（1）和步骤（2）中的材料进行混合，然后投入密炼机中进行混炼，直至混炼均匀为止；

薄炼：将混炼均匀的材料投入到开炼机中，进行初次薄炼，然后将薄炼后的混合原料投入到四轮押出机中进行二次薄炼；

半成品的制作：将经过两次薄炼后的原料投入到橡胶挤出机中按后段加硫成型机模具的大小规格进行挤出成型，然后将挤出成型的原料，按照硫化模具大小进行切割成片状，然后加入到模具内，进入加硫成型机中，进行硫化，一段时间后进行卸压，完成半成品的制作；

烘烤：将半成品投入到二次加温烤箱中，进行加热烘烤，取出，即完成了高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的增塑剂为柠檬酸脂和4-二硝基苯酚的混合料，所述柠檬酸脂和4-二硝基苯酚的混合比为1：1。

3.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的促进剂为二苯胍、2-硫酸基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的混合物，所述促进剂为二苯胍、2-硫酸基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的质量混合比为1：1：1：1。

4.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的初次薄炼的时间为8-12min，所述二次薄炼的时间为13-17min。

5.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的硫化时间为8-14min。

6.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的烘烤温度为170-190℃，所述烘烤时间为15-25min。