[发明专利]一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡材料的加工工艺，具体涉及一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺。

背景技术

伴随社会经济的快速发展，泡棉制品已被广泛应用到游泳池游泳的辅助器材，SPA娱乐用品，现代家居，儿童玩具，以及医疗器材等诸多领域，但泡棉制品生产工艺要求技术含量高，现，国内没有一个完整的技术工艺，大多依赖于国外的进口。

现在随着国内市场对于高品质终端产品的需求越来越大，这个技术问题就愈发明显。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种通过特殊工艺，将聚氯乙烯和丁腈橡胶以及多种助剂在特定温度和工艺流程下，制成比自身体积大的发泡材料，可以有效用于高档浮力材料，填补国内市场空缺的高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，其创新点在于：经过切块、聚氯乙烯粉及助剂的混合、混炼、薄炼、半成品的制作和烘烤步骤，完成高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺；具体步骤如下：

（1）切块：将26kg的丁腈橡胶放于切胶机上切成小块，所述小块的长度为180-210mm，宽度为110-130mm，高度为150mm；

（2）聚氯乙烯粉及助剂的混合：将21kg聚氯乙烯粉、9kg高温橡胶发泡剂ACF、16kg增塑剂、5kg滑石粉、0.5kg氧化锌、0.7kg聚乙二醇、0.7kg硬脂酸、1kg促进剂和0.7kg硫磺胶进行均匀混合；

（3）混炼：将步骤（1）和步骤（2）中的材料进行混合，然后投入密炼机中进行混炼，直至混炼均匀为止；

（4）薄炼：将混炼均匀的材料投入到开炼机中，进行初次薄炼，然后将薄炼后的混合原料投入到四轮押出机中进行二次薄炼；

（5）半成品的制作：将经过两次薄炼后的原料投入到橡胶挤出机中按后段加硫成型机模具的大小规格进行挤出成型，然后将挤出成型的原料，按照硫化模具大小进行切割成片状，然后加入到模具内，进入加硫成型机中，进行硫化，一段时间后进行卸压，完成半成品的制作；

（6）烘烤：将半成品投入到二次加温烤箱中，进行加热烘烤，取出，即完成了高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺。

进一步的，所述步骤（2）中的增塑剂为柠檬酸脂和4-二硝基苯酚的混合料，所述柠檬酸脂和4-二硝基苯酚的混合比为1：1。

进一步的，所述步骤（2）中的促进剂为二苯胍、2-硫酸基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的混合物，所述促进剂为二苯胍、2-硫酸基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的质量混合比为1：1：1：1。

进一步的，所述步骤（4）中的初次薄炼的时间为8-12min，所述二次薄炼的时间为13-17min。

进一步的，所述步骤（5）中的硫化时间为8-14min。

进一步的，所述步骤（6）中的烘烤温度为170-190℃，所述烘烤时间为15-25min。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过特殊的工艺制备而成的发泡材料，具有良好的减震缓冲功效、并且隔音效果佳，具有优良的物理和化学性能。

（2）本发明通过特殊工艺，制备得到比自身体积大的泡棉制品，能够用于填补国内高档浮力材料市场的空缺，制作工艺简单，科技含量高。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

一种高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺，经过切块、聚氯乙烯粉及助剂的混合、混炼、薄炼、半成品的制作和烘烤步骤，完成高分子橡塑发泡材料的成型加工工艺；具体步骤如下：

（1）切块：将26kg的丁腈橡胶放于切胶机上切成小块，小块的长度为180mm，宽度为110mm，高度为150mm；

（2）聚氯乙烯粉及助剂的混合：将21kg聚氯乙烯粉、9kg高温橡胶发泡剂ACF、16kg增塑剂、5kg滑石粉、0.5kg氧化锌、0.7kg聚乙二醇、0.7kg硬脂酸、1kg促进剂和0.7kg硫磺胶进行均匀混合；

（3）混炼：将步骤（1）和步骤（2）中的材料进行混合，然后投入密炼机中进行混炼，直至混炼均匀为止；

（4）薄炼：将混炼均匀的材料投入到开炼机中，进行初次薄炼，然后将薄炼后的混合原料投入到四轮押出机中进行二次薄炼；初次薄炼的时间为8min，二次薄炼的时间为13min。