[发明专利]胀管机及其使用方法

权利要求书

1.一种胀管机，用于待加工件孔径的外扩，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有可伸入至所述待加工件内孔的胀管单元，可测量所述待加工件孔径尺寸的孔径测量单元，以及可带动所述胀管单元和所述孔径测量单元往复运动的动力单元，其中，所述胀管单元包括胀杆以及用于外扩所述待加工件孔径的胀头，所述胀头的外径尺寸与所述孔径测量单元测得的所述待加工件孔径尺寸相匹配；所述孔径测量单元包括壳体，以及设置于所述壳体前端的孔径探头，所述孔径探头包括端头，环绕于所述端头且间隔设置的多个瓣体，相邻所述瓣体之间形成槽体；所述壳体内部形成有容置空间，所述容置空间内设置有弹簧，所述弹簧与所述端头之间设置有顶芯，所述顶芯上设置有可测量所述顶芯移动距离的位移传感器；当孔径探头伸入至待加工件内孔时，孔径探头贴合待加工件内壁向前移动，孔径探头的外径受挤压收缩，进而引起内径的收缩变化，顶芯受挤压，顶芯内的位移传感器记录位移的变化值，从而反推待加工件的孔径。

2.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：所述胀杆为多个且并列设置于机架上，所述胀头对应于每个所述胀杆设置，以加工多个待加工件。

3.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：所述孔径测量单元对应所述胀杆设置于所述胀管单元底部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的胀管机，其特征在于：所述动力单元包括电机，以及通过链条连接于所述电机动力输出端的两个链轮；每个所述链轮的动力轴均连接有丝杆，两个所述丝杆之间连接有可沿所述丝杆往复运动的动力座，所述动力座连接所述胀管单元和所述孔径测量单元，并带动所述胀管单元和所述孔径测量单元往复运动，以控制所述胀管单元和所述孔径测量单元伸入或伸出所述待加工件内孔。

5.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：所述机架上设置有用于安装待加工件的夹紧单元，所述夹紧单元正对所述胀管单元的前部设置，所述夹紧单元包括安装板，以及多个用于安装待加工件的安装槽，多个所述安装槽并排设置于所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的胀管机，其特征在于：所述机架上设置有超声检测单元，所述超声检测单元包括可发出基准波形的同步发生器，以及安装于所述安装槽侧面的超声探头，所述同步发生器的输出端连接有示波管以及所述超声探头，所述超声探头的输出端连接所述示波管，所述示波管采集所述同步发生器以及所述超声探头的两组波形并对比，以检测所述待加工件是否合格。

7.根据权利要求6所述的胀管机，其特征在于：所述同步发生器与所述超声探头之间连接有高频发生器；所述同步发生器与所述示波管之间连接有扫描发生器；所述超声探头与所述示波管之间连接有接收放大器。

8.一种胀管机的使用方法，使用权利要求1-7中任一项所述的胀管机，其特征在于：包括以下步骤：

S0：将多个待加工件安装于安装槽内；

S1：顶起胀管单元，并启动孔径测量单元，孔径测量单元沿丝杆运动，并记录待加工件内孔路径，测量待加工件的孔径大小并上传至上位机；

S2：选择与待加工件孔径大小相匹配的胀头，并安装于胀管单元上；

S3：将孔径测量单元退出待加工件内孔，并将胀管单元落下，启动胀管单元，胀管单元沿丝杆运动直至伸入至待加工件内孔，以加工待加工件；

S4：将胀管单元退出待加工件内孔，启动超声检测单元，以测量加工件是否合格，如合格，则加工完成；反之，则继续下一步骤；

S5：根据超声检测单元的检测判断加工件是否可重新使用，如是，则返回步骤S3；反之，则将该加工件报废。

9.根据权利要求8所述胀管机的使用方法，其特征在于：在步骤S4中，具体为：同步发生器发出两组基准波形，一组经过扫描发生器滤除杂波后显示到示波管中，另一组经过高频发生器处理发送至超声探头，超声探头返回的波形由接收放大器接收，并反馈到示波管中，示波管对两组波形进行对比，并分析两组声波的幅值和形状差异以判断该加工件是否合格。